生物质双通道导流燃烧炉芯的制作方法

本技术属于炉具，具体来说涉及一种生物质双通道导流燃烧炉芯。

背景技术：

1、生物质能源作为植物光合有机碳是碳中和发展下有着负碳作用的一种潜力能源，据统计2020年生物质能源消 费已经超过核能目前正处蓬勃发展，我国是农林大国，每年产生12.5亿吨农林废弃物如做燃料替换7亿吨标准煤将减排二氧化碳14亿吨，合理管理生物质生命周期带动广大农村劳动力就业。生物质分布散的特殊性，我司积极开发民用小型化、便捷化、结构简单、故障率低、可靠性高的生物质气化燃烧设备作为目标，使之在农村清洁能源系统建设中发挥作用，为碳中和大背景下降低碳排放做出努力。生物质气化炉近年在人们生产生活中得到广泛使用，现有技术中最常用的汽化炉产品是料仓上方直达配气燃烧室，在使用中料仓裂解的可燃气体是在固体燃料间隙中上升流动到达上方配气燃烧室，这种炉体有两个比较明显的缺点，一是当加入的燃料体块变小从而间隙变小时影响可燃气流体上升不通畅从而影响燃烧室火力，燃烧时不能很好适用较小体块的燃料，二是没有降尘的空间上升流体夹杂有灰烬容易在炉口溢出灰烬，影响室内卫生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种减少灰烬溢出，补氧空气利于燃烧室助燃，结构简单、使用效果好、使用成本低的生物质双通道导流燃烧炉芯。

2、本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

3、本实用新型的一种生物质双通道导流燃烧炉芯,包括燃烧室、料仓、连接件、炉床、内筒、外筒，其特征在于；内筒内放入料仓通过连接件连接，内筒上端安装有燃烧室，下端安装有炉床，燃烧室、内筒外面安装有外筒。

4、所述燃烧室、内筒与外筒之间形成配气室。

5、所述料仓与内筒之间形成导流通道。

6、所述燃烧室上设置有若干配气孔。

7、本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在内筒内放入料仓通过连接件连接，内筒上端安装有燃烧室，下端安装有炉床，燃烧室、内筒外面安装有外筒。燃烧室、内筒与外筒之间形成配气室。料仓与内筒之间形成导流通道，燃烧室上设置有若干配气孔。形成三层结构的炉芯，利于中心料仓燃烧时不易失温，可使用的多种类型燃料从炉口直达料仓，填满料仓燃烧时可通过导流通道通畅的导流大部分可燃流体到燃烧室，维持稳定燃烧，同时，导流通道导流时流体从炉床小缝隙到达较大空间后，由于流速的减小再加上路径有一定弯折作为缓冲，达到降尘作用，利于降尘从而减少灰烬溢出，导流通道从下至上的流体携带的高温利于给配气室加热空气，使得配气室上端获得更高温度的补氧空气，利于燃烧室助燃，实现了减少灰烬溢出，补氧空气利于燃烧室助燃，结构简单、使用效果好、使用成本低。

技术特征：

1.一种生物质双通道导流燃烧炉芯,包括燃烧室（3）、料仓（5）、连接件（6）、炉床（7）、内筒（8）、外筒（9），其特征在于；内筒（8）内放入料仓（5）通过连接件（6）连接，内筒（8）上端安装有燃烧室（3），下端安装有炉床（7），燃烧室（3）、内筒（8）外面安装有外筒（9）。

2.如权利要求1所述的生物质双通道导流燃烧炉芯，其特征在于；所述燃烧室（3）、内筒（8）与外筒（9）之间形成配气室（1）。

3.如权利要求1所述的生物质双通道导流燃烧炉芯，其特征在于；所述料仓（5）与内筒（8）之间形成导流通道（4）。

4.如权利要求1所述的生物质双通道导流燃烧炉芯，其特征在于；所述燃烧室（3）上设置有若干配气孔（2）。

技术总结本技术公开了一种生物质双通道导流燃烧炉芯,包括燃烧室（3）、料仓（5）、连接件（6）、炉床（7）、内筒（8）、外筒（9），其特征在于；内筒（8）内放入料仓（5）通过连接件（6）连接，内筒（8）上端安装有燃烧室（3），下端安装有炉床（7），燃烧室（3）、内筒（8）外面安装有外筒（9）。本技术减少灰烬溢出，补氧空气利于燃烧室助燃，结构简单、使用效果好、使用成本低。技术研发人员：杨龙受保护的技术使用者：贵定县燊山生物质能源开发有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18