完全上进风分体式燃烧器的制作方法

本发明涉及一种完全上进风分体式燃烧器。

背景技术：

1、根据市场调查和专利检索发现，现有的上进风炉头，这此构造如中国专利申请，公布号cn113154387a，其公开了一种全上进风炉头，包括底座和分火座，底座引射管、预混腔，分火座设有用于进气口、分火腔，炉头还包括位于底座和分火座之间的转接座，转接座设有进气部、预混出气部；引射管、预混腔、预混出气部、进气口、分火腔依次连通构成混合气体输送通道；分火座朝向转接座的一侧设有保洁底板，保洁底板与转接座之间设有第一进气腔，第一进气腔、进气部、引射管依次连通构成第一进气通道，保洁盘可以防止炉头上方的积水直接进入炉头的底部，起到保洁的效果，同时，空气可以经过第一进气通道进入引射管体内，无需在炉头所在的燃气灶底壳上额外开设进气结构。但主体引射管是一体成型的，混合腔窄小，引射时进风量不足，燃气与空间的混合欠佳，混合走道时间长产生热阻而减弱供气压力，结构制作难度大，且安装操作较为复杂，装配使用不方便。为此，我们研制了一种完全上进风分体式燃烧器。

技术实现思路

1、本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种完全上进风分体式燃烧器，包括炉底座、燃气引射导流板、气流分配装置和火盖；所述气流分配装置包括外环火围壁和内环火围壁；所述外环火围壁和内环火围壁之间形成环形内燃烧腔，所述外环火围壁具有通向内燃烧腔的上进风补氧通道；

2、所述外环火围壁形成深度不一的导气槽组以形成稳焰防熄；所述气流分配装置形成多个燃气回旋通道部和上进风主氧通道；

3、所述气流分配装置与炉底座之间形成间隔敞开空间以使空气从间隔敞开空间进入到所述上进风主氧通道为燃烧提供空气；

4、所述炉底座设有下半引射管，所述燃气引射导流板为配合下半引射管而在其底部形成上半引射管；所述上半引射管与下半引射管组合形成引射腔，引射腔一端与对外连接燃气管部相通；

5、所述燃气引射导流板对应所述回旋通道部安装而提供安装通口，借助于安装通口和回旋通道部组合以使炉底座腔相通于外环火围壁燃气腔。

6、于本发明的一个或多个实施例中，所述燃气引射导流板盖设于所述炉底座上，所述燃气引射导流板设有混合进气口以使空气从所述混合进气口进入到炉底座腔进行混合后向燃气回旋通道部和中心通道部供气燃烧。

7、于本发明的一个或多个实施例中，所述燃气回旋通道部数量为两个，它们对称设置。

8、于本发明的一个或多个实施例中，所述引射腔的进气口与燃气管部喷口间隔设置，所述炉底座腔包括前混合腔和后混合腔，所述进气口置于所述前混合腔内；所述后混合腔内置引射管出口。

9、于本发明的一个或多个实施例中，所述炉底座形成分隔前混合腔和后混合腔的凸块，以及为支撑所述燃气引射导流板的支撑柱，且所述支撑柱位于所述后混合腔内，借助于支撑体侧壁使混合气流形成绕流，以使得混合更均匀。

10、于本发明的一个或多个实施例中，所述凸块设有多个定位柱，所述燃气引射导流板对应所述定位柱安装形成多个嵌入孔。

11、于本发明的一个或多个实施例中，所述炉底座、燃气引射导流板、气流分配装置和火盖，它们各采用耐高温铝材压铸成型。

12、于本发明的一个或多个实施例中，所述火盖包括外圈火盖和中心火盖；所述外圈火盖盖设于所述外环火围壁，以使导气槽组形成不同容积的火孔腔。

13、于本发明的一个或多个实施例中，所述炉底座为所述燃气引射导流板的嵌入安装提供多个弧形防错装的定位弧形凸条。

14、于本发明的一个或多个实施例中，所述气流分配装置设有向下延伸的防错安装柱，以使气流分配装置配合于所述燃气引射导流板时形成唯一位置配合以防偏角。

15、本发明同背景技术相比存在的效果是：采用上述的技术方案，可大大地增大进气腔和混合腔，借助前后混合以及通过燃气回旋通道部增压输送给外环火围壁燃气腔再次混合输出，从而实现了提高气流燃烧压力，节能燃气，增加充分燃烧火力；上进风通道混合供给空间大且提供燃气所用空气得到多次供气和补充供气，大大提高燃烧率和利用率；设置交错深浅不同的气槽使燃烧主火火焰和次火火焰相结合；使得燃烧稳定，还能防风防熄灭。加之内燃烧腔与上进风通道形成回旋环流自体增压供气，有效地改善烹饪所需火力。因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。

技术特征：

1.一种完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：包括炉底座、燃气引射导流板、气流分配装置和火盖；所述气流分配装置包括外环火围壁和内环火围壁；所述外环火围壁和内环火围壁之间形成环形内燃烧腔，所述外环火围壁具有通向内燃烧腔的上进风补氧通道；

2.根据权利要求1所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述燃气引射导流板盖设于所述炉底座上，所述燃气引射导流板设有混合进气口以使空气从所述混合进气口进入到炉底座腔进行混合后向燃气回旋通道部和中心通道部供气燃烧。

3.根据权利要求2所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述燃气回旋通道部数量为两个，它们对称设置。

4.根据权利要求3所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述引射腔的进气口与燃气管部喷口间隔设置，所述炉底座腔包括前混合腔和后混合腔，所述进气口置于所述前混合腔内；所述后混合腔内置引射管出口。

5.根据权利要求4所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述炉底座形成分隔前混合腔和后混合腔的凸块，以及为支撑所述燃气引射导流板的支撑柱，且所述支撑柱位于所述后混合腔内，借助于支撑体侧壁使混合气流形成绕流，以使得混合更均匀。

6.根据权利要求5所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述凸块设有多个定位柱，所述燃气引射导流板对应所述定位柱安装形成多个嵌入孔。

7.根据权利要求6所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述炉底座、燃气引射导流板、气流分配装置和火盖，它们各采用耐高温铝材压铸成型。

8.根据权利要求7所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述火盖包括外圈火盖和中心火盖；所述外圈火盖盖设于所述外环火围壁，以使导气槽组形成不同容积的火孔腔。

9.根据权利要求8所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述炉底座为所述燃气引射导流板的嵌入安装提供多个弧形防错装的定位弧形凸条。

10.根据权利要求9所述的完全上进风分体式燃烧器，其特征在于：所述气流分配装置设有向下延伸的防错安装柱，以使气流分配装置配合于所述燃气引射导流板时形成唯一位置配合以防偏角。

技术总结一种完全上进风分体式燃烧器，包括炉底座、燃气引射导流板、气流分配装置和火盖；气流分配装置包括外环火围壁和内环火围壁；所述外环火围壁和内环火围壁之间形成环形内燃烧腔，所述外环火围壁具有通向内燃烧腔的上进风补氧通道；气流分配装置形成多个燃气回旋通道部和上进风主氧通道；气流分配装置与炉底座之间形成间隔敞开空间以使空气从间隔敞开空间进入到所述上进风主氧通道为燃烧提供空气；有效提高气流燃烧压力，节能燃气，增加充分燃烧火力；上进风通道混合供给空间大且提供燃气所用空气得到多次供气和补充供气，大大提高燃烧率和利用率内燃烧腔与上进风通道形成回旋环流自体增压供气，大大改善烹饪所需火力。技术研发人员：虞东海,余昔志,牛人田,贺欢受保护的技术使用者：广东金尚智能电气有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/17