用于处理油泥热馏后高COD含量污水的处理系统的制作方法

本技术涉及油泥热解，具体地指用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统。

背景技术：

1、油泥热解析处理后的废水中含有与水互溶的小分子醛类、酮类有机物，导致水中cod含量高，现有工艺为隔油-破乳气浮-芬顿氧化-生化处理，但此类处理工艺不适用于油泥热解析废水，缺少一种高cod含量污水焚烧设备。

2、废水焚烧是指在焚烧炉的燃烧室内,通过可控高温化学反应破坏废水中各种有害物质的分子结构,把废水氧化成二氧化碳和水等无害物质的技术。废水焚烧过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段；废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来可燃组分呈雾状细滴；而后，有机物气化,高分子有机物可能会裂解为低分子化合物，反应温度约为700~800℃；最后，气态有机物与炉内的氧气发生氧化反应,生成二氧化碳和水 ,并随烟气排出炉。高于900℃时,废水的氧化反应速度快,燃尽效果好。而当温度低于850℃时。氧化反应速度减弱，限制了燃尽效果，此时要求废水的雾化效果较好从而提高蒸发效率,改善燃尽效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，将高cod含量污水进行雾化，并利用燃烧器进行充分焚烧，将气体转换为二氧化碳和水等无害物质，经过洗涤塔洗涤后由烟囱排至室外，解决上述提到的现有油泥热解后的污水中cod含量高不适用于现有处理工艺，且燃尽处理时效果不佳的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，包括静态混合器，污水和空气经过所述静态混合器混合雾化，雾化后的气液混合物通入到燃烧器内燃烧，所述燃烧器的燃烧端设于燃烧室内，且燃烧器以不凝气和天然气作为燃料，充分燃烧后生成的气体通入到洗涤塔洗涤，经过所述洗涤塔洗涤后的气体通入到烟囱进行排放。

3、作为优选地，所述静态混合器的其中一个进料端通过连接管道与输送水泵的出料端相连，输送水泵的进料端通过连接管道与储水罐的出水端相连，储水罐内存放有油泥热解析产生的污水。

4、作为更优选地，所述储水罐出料端与输送水泵的进料端之间的管道上设有阀门。

5、作为优选地，所述燃烧器上设有压力表，压力表的输出端位于燃烧器的燃料室内，燃料室通过燃气进料管分别连接有不凝气输送端和天然气输送端。

6、作为更优选地，所述燃气进料管包括主管道与分支管道，不同的分支管道分别连接不凝气输送端和天然气输送端，且分支管道汇聚于同一根主管道上，输送不凝气的分支管道上设有第一流量控制气阀，输送天然气的分支管道上设有第二流量控制气阀，第一流量控制气阀、第二流量控制气阀和压力表皆与外接控制机构相连。

7、进一步地，所述燃烧器的燃烧温度为600℃以上。

8、作为优选地，所述燃烧室内设有绕室壁螺旋设置的导热油管，靠近燃烧器一侧为导热油进口，远离燃烧器一侧为导热油出口。

9、作为优选地，所述洗涤塔进气端位于洗涤塔一侧底部，出气端位于洗涤塔另一侧顶部，气体在洗涤塔下进上出，且洗涤塔的进气端与燃烧室的出气端相连，洗涤塔的顶部设有喷淋机构。

10、作为优选地，所述烟囱的进气端与洗涤塔的出气端相连。

11、本实用新型的有益效果：

12、（1）、本专利将高cod含量污水利用静态混合器与雾化介质雾化，提高废液燃尽的效果；

13、（2）、装置利用燃烧器将雾化后的气体进行充分焚烧，将其转化为二氧化碳和水等无害物质，提高污水中有机物的处理效率，由于现有污水处理方式的处理效果；

14、（3）、燃烧器使用不凝气与天然气混合提供燃料，对油泥热解中产生的不凝气进行处理并使用，做到资源不浪费，保证污水处理的效率；

15、（4）、污水焚烧过程中产生的热量被导热油管进行回收，为油泥热解中的其他机构进行供热，提高资源利用效率，尽可能减少热量的浪费。

技术特征：

1.用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，包括静态混合器（3），污水和空气经过所述静态混合器（3）混合雾化，雾化后的气液混合物通入到燃烧器（4）内燃烧，所述燃烧器（4）的燃烧端设于燃烧室（9）内，且燃烧器（4）以不凝气和天然气作为燃料，充分燃烧后生成的气体通入到洗涤塔（12）洗涤，经过所述洗涤塔（12）洗涤后的气体通入到烟囱（13）进行排放。

2.根据权利要求1所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述静态混合器（3）的其中一个进料端通过连接管道与输送水泵（2）的出料端相连，输送水泵（2）的进料端通过连接管道与储水罐（1）的出水端相连，储水罐（1）内存放有油泥热解析产生的污水。

3.根据权利要求2所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述储水罐（1）出料端与输送水泵（2）的进料端之间的管道上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述燃烧器（4）上设有压力表（8），压力表（8）的输出端位于燃烧器（4）的燃料室内，燃料室通过燃气进料管（5）分别连接有不凝气输送端和天然气输送端。

5.根据权利要求4所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述燃气进料管（5）包括主管道与分支管道，不同的分支管道分别连接不凝气输送端和天然气输送端，且分支管道汇聚于同一根主管道上，输送不凝气的分支管道上设有第一流量控制气阀（6），输送天然气的分支管道上设有第二流量控制气阀（7），第一流量控制气阀（6）、第二流量控制气阀（7）和压力表（8）皆与外接控制机构相连。

6.根据权利要求1或4或5任一项所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述燃烧器（4）的燃烧温度为600℃以上。

7.根据权利要求1所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述燃烧室（9）内设有绕室壁螺旋设置的导热油管，靠近燃烧器（4）一侧为导热油进口（10），远离燃烧器（4）一侧为导热油出口（11）。

8.根据权利要求1所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述洗涤塔（12）进气端位于洗涤塔（12）一侧底部，出气端位于洗涤塔（12）另一侧顶部，气体在洗涤塔（12）下进上出，且洗涤塔（12）的进气端与燃烧室（9）的出气端相连，洗涤塔（12）的顶部设有喷淋机构。

9.根据权利要求1所述的用于处理油泥热馏后高cod含量污水的处理系统，其特征在于，所述烟囱（13）的进气端与洗涤塔（12）的出气端相连。

技术总结本技术公开了用于处理油泥热馏后高COD含量污水的处理系统，包括静态混合器，污水和空气经过所述静态混合器混合雾化，雾化后的气液混合物通入到燃烧器内燃烧，所述燃烧器的燃烧端设于燃烧室内，且燃烧器以不凝气和天然气作为燃料，充分燃烧后生成的气体通入到洗涤塔洗涤，经过所述洗涤塔洗涤后的气体通入到烟囱进行排放，通过静态混合器雾化高COD含量污水，并利用燃烧器进行充分焚烧，焚烧后的气体经过洗涤塔洗涤后只剩下二氧化碳和水等无害物质，通过烟囱进行排放，提高油泥热解后污水中的有机物处理率，过程中以不凝气为主，天然气为辅作为燃料，提高不凝气的处理效率。技术研发人员：何建刚,高继超受保护的技术使用者：宜昌升华新能源科技有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/3/27