燃烧式取暖炉的制作方法

本技术涉及取暖设备，具体涉及燃烧式取暖炉。

背景技术：

1、现有燃烧式取暖炉有很大部分热气会随着排烟排出，热利用率低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种燃烧式取暖炉，可提高热利用率，提高取暖效果。技术方案如下：

2、一种燃烧式取暖炉，包括炉底座、炉桶及炉面板，炉桶设于炉底座上方，炉面板设于炉桶上方，炉桶内设分隔桶，分隔桶内设炉芯，炉芯下部侧壁连接送料装置，分隔桶下部侧壁连接助燃送风机，中部侧壁连接排烟管，排烟管外壁设热回收装置；炉底座上，位于分隔桶与炉桶之间，设置通孔；炉底座侧壁、炉桶侧壁设暖风口。

3、所述热回收装置包括包覆排烟管的回热桶，回热桶连接热风机；回热桶内设回热隔板，排烟管外壁设烟道散热片；回热桶与回热隔板连于炉桶侧壁，回热通道连通回热隔板与炉桶内。热风机送风至回热桶，沿着回热隔板，通过烟道散热片时，吸收热量，再至回热通道，最终送至炉桶内。

4、所述炉芯外侧壁设炉芯散热片，可促进炉芯的燃烧热量的释放；炉桶与分隔桶之间设螺旋吸热片，可吸收热量，有效保持炉桶热量，送热至暖风口。

5、所述送料装置包括送料电机、螺旋送料杆、送料管、燃料料斗；燃料料斗设于送料管上方，螺旋送料杆设于送料管内部，送料电机与螺旋送料连接，送料管贯穿炉桶、分隔桶，连接于炉芯下部侧壁；燃料料斗放入生物质燃烧颗粒，通过送料电机带动螺旋送料杆，沿着送料管送料至炉芯内。

6、所述炉芯下部截面为倒梯形，底部设炉桥，炉桥正下方，炉底座内设排废管，排废管的末端设于炉底座侧壁，并设置排废封盖，使炉桥上的燃烧灰渣掉落至排废管。

7、所述炉桥下方设带孔的排灰板，排灰板侧边连接排废连杆，排废连杆贯穿炉桶、分隔桶；通过拉动排废连杆可促进炉桥上的燃烧灰渣掉落至排废管。

8、分隔桶与炉芯之间，排烟管进口下方，设置助燃风隔板；避免助燃送风机直接送风到排烟管；助燃风隔板下方，炉芯侧壁设置多个进气小孔，使助燃送风机向炉芯内送氧助燃，使得燃烧充分。

9、炉桶与分隔桶顶部之间设置烟道隔板，避免炉芯内烟气往炉桶与分隔桶之间排放至暖风口。

10、本实用新型通过热回收装置可有效提高燃烧式取暖炉的热利用率；通过散热片和吸热片，可促进取暖炉的热量释放及保持，促进取暖效果。

技术特征：

1.一种燃烧式取暖炉，其特征在于，包括炉底座、炉桶及炉面板，炉桶设于炉底座上方，炉面板设于炉桶上方，炉桶内设分隔桶，分隔桶内设炉芯，炉芯下部侧壁连接送料装置，分隔桶下部侧壁连接助燃送风机，中部侧壁连接排烟管，排烟管外壁设热回收装置；炉底座上，位于分隔桶与炉桶之间，设置通孔；炉底座侧壁、炉桶侧壁设暖风口。

2.根据权利要求1所述的燃烧式取暖炉，其特征在于，所述热回收装置包括包覆排烟管的回热桶，回热桶连接热风机；回热桶内设回热隔板，排烟管外壁设烟道散热片；回热桶与回热隔板连于炉桶侧壁，回热通道连通回热隔板与炉桶内。

3.根据权利要求1所述的燃烧式取暖炉，其特征在于，所述炉桶与分隔桶之间设螺旋吸热片；炉芯外侧壁设炉芯散热片。

4.根据权利要求1所述的燃烧式取暖炉，其特征在于，所述送料装置包括送料电机、螺旋送料杆、送料管、燃料料斗；燃料料斗设于送料管上方，螺旋送料杆设于送料管内部，送料电机与螺旋送料杆连接，送料管贯穿炉桶、分隔桶，连接于炉芯下部侧壁。

5.根据权利要求1所述的燃烧式取暖炉，其特征在于，所述炉芯下部截面为倒梯形，底部设炉桥，炉桥正下方，炉底座内设排废管，排废管的末端设于炉底座侧壁，并设置排废封盖。

6.根据权利要求5所述的燃烧式取暖炉，其特征在于，所述炉桥下方设带孔的排灰板，排灰板侧边连接排废连杆，排废连杆贯穿炉桶、分隔桶。

7.根据权利要求1所述的燃烧式取暖炉，其特征在于，分隔桶与炉芯之间，排烟管进口下方，设置助燃风隔板；助燃风隔板下方，炉芯侧壁设置多个进气小孔。

8.根据权利要求1所述的燃烧式取暖炉，其特征在于，炉桶与分隔桶顶部之间设置烟道隔板。

技术总结本技术公开一种燃烧式取暖炉，包括炉底座、炉桶及炉面板，炉桶设于炉底座上方，炉面板设于炉桶上方，炉桶内设分隔桶，分隔桶内设炉芯，炉芯下部侧壁连接送料装置，分隔桶下部侧壁连接助燃送风机，中部侧壁连接排烟管，排烟管外壁设热回收装置；炉底座上，位于分隔桶与炉桶之间，设置通孔；炉底座侧壁、炉桶侧壁设暖风口；通过热回收装置可有效提高燃烧式取暖炉的热利用率；通过散热片和吸热片，可促进取暖炉的热量释放及保持，促进取暖效果。技术研发人员：杜强森受保护的技术使用者：贵州佰超环保设备有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/3/27