一种熔炉的点火装置的制作方法

本技术属于熔炉，特别是涉及一种熔炉的点火装置。

背景技术：

1、在紫铜管生产过程中，需要将铜原料投入到熔炉里进行熔化，而熔炉通常采用底部燃烧的方式，燃料一般采用天然气。为了实现天然气在熔炉内燃烧，就需要借助点火装置来点燃熔炉内的天然气。

2、现有技术中的点火装置通常包括天然气喷管以及连接天然气喷管一端的天然气输送软管构成，在使用时，需要工人先利用点火枪来将天然气喷管另一端口处的天然气点燃，然后再将天然气喷管插入熔炉内，从而实现熔炉内天燃气的点燃。上述点火装置虽然简单，但是仍存在以下弊端：需要先将天然气喷管另一端口处的天然气手动点燃后才能将天然气喷管插入熔炉内，比较浪费天然气，还容易烧到工人；并且由于熔炉具有多个不同深度的点火位置，而因为天然气喷管的长度不可调，所以操作天然气喷管插入熔炉内并不方便。因此，亟待研究一种熔炉的点火装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种熔炉的点火装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种熔炉的点火装置，包括点火枪、控制阀以及同轴设置的外管体和内管体；所述控制阀具有进气端；所述内管体的一端部插接于外管体的一端部内；所述内管体可在外管体内轴向运动；所述点火枪平行固定于外管体的另一端部外壁上；所述点火枪的点火端插插接于外管体的另一端部内；所述控制阀的出气端连接于内管体的另一端上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管体的另一端部呈扁平状结构；所述外管体的另一端部外壁并排开设有多个扩散口。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管体与内管体螺纹配合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管体与内管体滑动配合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管体的另一端部外壁装设有限位机构；所述限位机构与外管体的一端部相连接；所述限位机构包括固定套设于内管体另一端部外壁上的支撑套以及设置于支撑套周侧的绕线轮；所述绕线轮的轮轴一端转动连接于绕线轮的外壁上；所述绕线轮的另一端部固定有把手；所述绕线轮上缠绕有拉绳；所述拉绳的一端固定有推拉套；所述推拉套固定套设于外管体的一端部外周上。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型通过将天然气供送管连接于进气端上，再根据熔炉的点火位置通过转动外管体来调整外管体与内管体之间的相对位置，然后将外管体的另一端部插入熔炉内，再将控制阀打开并启动点火枪，促使点火枪将外管体的另一端部内的天然气点燃，从而实现对熔炉内的天然气进行引燃处理，不仅有效地提高了熔炉点火的便捷性，而且还避免烧到工人以及浪费天然气，同时也保证了熔炉的点火效率及效果。

10、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种熔炉的点火装置，包括点火枪(1)和控制阀(2)；所述控制阀(2)具有进气端(201)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种熔炉的点火装置，其特征在于，所述外管体(3)的另一端部呈扁平状结构；所述外管体(3)的另一端部外壁并排开设有多个扩散口(301)。

3.根据权利要求1或2所述的一种熔炉的点火装置，其特征在于，所述外管体(3)与内管体(4)螺纹配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种熔炉的点火装置，其特征在于，所述外管体(3)与内管体(4)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种熔炉的点火装置，其特征在于，所述内管体(4)的另一端部外壁装设有限位机构(5)；所述限位机构(5)与外管体(3)的一端部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔炉的点火装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括固定套设于内管体(4)另一端部外壁上的支撑套(501)以及设置于支撑套(501)周侧的绕线轮(502)；所述绕线轮(502)的轮轴一端转动连接于绕线轮(502)的外壁上；所述绕线轮(502)的另一端部固定有把手(503)；所述绕线轮(502)上缠绕有拉绳(504)；所述拉绳(504)的一端固定有推拉套(505)；所述推拉套(505)固定套设于外管体(3)的一端部外周上。

技术总结本技术公开了一种熔炉的点火装置，涉及熔炉技术领域。本技术包括点火枪、控制阀以及同轴设置的外管体和内管体；控制阀具有进气端；内管体的一端部插接于外管体的一端部内；内管体可在外管体内轴向运动；点火枪平行固定于外管体的另一端部外壁上；点火枪的点火端插插接于外管体的另一端部内；控制阀的出气端连接于内管体的另一端上。本技术不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了熔炉的点火效率及效果，同时也保证了工人的作业安全。技术研发人员：周力行,陈磊,党建龙,汪宗磊,周彦丞,郭平受保护的技术使用者：海亮（安徽）铜业有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/4/7