分解炉多通道煤粉扩散燃烧器及燃烧设备的制作方法

本技术涉及燃烧器，具体地涉及一种分解炉多通道煤粉扩散燃烧器及燃烧设备。

背景技术：

1、分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900℃以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和caco3分解过程；分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料，我国主要用煤粉作燃料，加入分解炉的燃料占全部燃料的55％～65％。

2、受限于分解炉炉型及内部流场分布情况，一般情况下，传统的单通道单点煤粉燃烧器在喷射煤粉时，易造成煤粉分散不均匀，燃烧不充分，分解炉内壁结皮严重，分解炉中部温度偏低等后果，为提高温度，被迫加大分解炉用煤量，导致煤耗增加，煤粉后燃，分解炉中未燃尽的煤粉在旋风筒进口处继续燃烧，导致该处结皮严重，造成系统阻力增加，影响熟料产量的问题，为了使煤粉分布均匀，一般采用多支燃烧器沿分解炉周向均匀分布的形式。但该布置形式，成本高，且受煤粉管路布置限制，燃烧器数量也不宜过多，煤粉的分散性仍然较差，燃烧不完全。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的是提供一种分解炉多通道煤粉扩散燃烧器及燃烧设备，该燃烧器及燃烧设备能够提高煤粉的喷洒以及燃烧效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种分解炉多通道煤粉扩散燃烧器，包括：

3、煤管，用于导入煤粉；

4、固定套筒，所述固定套筒的一端与所述煤管远离进煤口的一端连接；

5、出煤管，所述出煤管的一端插入所述固定套筒内，且与所述煤管连接；

6、多个煤粉喷嘴，设置于所述出煤管裸露于所述固定套筒外的侧面，用于供煤粉从所述煤粉喷嘴喷出，每个所述煤粉喷嘴具有多个喷口。

7、可选地，所述燃烧器包括耙钉，设置于所述出煤管和固定套筒之间，以固定所述出煤管和固定套筒。

8、可选地，所述燃烧器包括翅片，设置于所述固定套筒和出煤管之间。

9、可选地，所述煤管和固定套筒相互靠近的一端设置有相互配合的法兰盘，所述法兰盘通过螺栓和螺母相互固定。

10、可选地，所述固定套筒上的法兰盘靠近所述煤管的一侧设置有支撑筋板。

11、可选地，所述煤粉喷嘴均匀设置于所述出煤管的两侧。

12、可选地，位于所述出煤管两侧的所述煤粉喷嘴关于所述出煤管的中轴线对称。

13、可选地，所述煤粉喷嘴还设置于所述出煤管的端部。

14、可选地，所述出煤管上设置有用于供所述煤粉喷嘴接入的接口。

15、另一方面，本实用新型还提供一种燃烧设备，所述燃烧设备包括煤粉输出装置和如上述任一所述的燃烧器。

16、通过上述技术方案，本实用新型提供的分解炉多通道煤粉扩散燃烧器及燃烧设备通过设置多个煤粉喷嘴以及在每个喷嘴上设置多个喷口的方式，实现了煤粉的充分喷洒，提高了煤粉的燃烧效率。

17、本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种分解炉多通道煤粉扩散燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括耙钉，设置于所述出煤管和固定套筒之间，以固定所述出煤管和固定套筒。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括翅片，设置于所述固定套筒和出煤管之间。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述煤管和固定套筒相互靠近的一端设置有相互配合的法兰盘，所述法兰盘通过螺栓和螺母相互固定。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述固定套筒上的法兰盘靠近所述煤管的一侧设置有支撑筋板。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述煤粉喷嘴还设置于所述出煤管的端部。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述出煤管上设置有用于供所述煤粉喷嘴接入的接口。

8.一种燃烧设备，其特征在于，所述燃烧设备包括煤粉输出装置和如权利要求1至7任一所述的燃烧器。

技术总结本技术实施例提供一种分解炉多通道煤粉扩散燃烧器及燃烧设备，属于燃烧器技术领域。所述燃烧器包括：煤管，用于导入煤粉；固定套筒，所述固定套筒的一端与所述煤管远离进煤口的一端连接；出煤管，所述出煤管的一端插入所述固定套筒内，且与所述煤管连接；多个煤粉喷嘴，设置于所述出煤管裸露于所述固定套筒外的侧面，用于供煤粉从所述煤粉喷嘴喷出，每个所述煤粉喷嘴具有多个喷口。通过上述技术方案，本技术提供的分解炉多通道煤粉扩散燃烧器及燃烧设备通过设置多个煤粉喷嘴以及在每个喷嘴上设置多个喷口的方式，实现了煤粉的充分喷洒，提高了煤粉的燃烧效率。技术研发人员：张宗见,邓如意,汪克春,季家东,宗青松,李志强,王斌,刘守信,蔡盛强,张健受保护的技术使用者：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/4/7