一种三环燃烧器的气道结构的制作方法

本技术涉及灶具燃烧器的，具体的说，尤其是一种三环燃烧器的气道结构。

背景技术：

1、燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，目前，市面上现有的三环火燃烧器因为火焰分布均匀，火力大，适合各种烹饪方法，但由于三环火燃烧器的火焰比两环火燃烧器多了一环，二次空气补充比较困难，容易出现黄焰及烟气中co含量超标的问题；

2、传统的三环火燃烧器的出火方式是火焰分别从内外火盖的外边缘喷出，火焰间隔相对比较远，加上空气的补充，容易导致锅底温度低，使得锅底受热不均匀。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种三环燃烧器的气道结构，旨在解决上述现有技术中的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三环燃烧器的气道结构，其具有炉头座，所述气道结构包括：

3、外火环气槽，其位于炉头座的一侧；

4、内火环气槽，其位于外火环气槽之间；

5、中心火气槽，其位于内火环气槽之间，所述外火环气槽、内火环气槽和中心火气槽为同心圆气槽；

6、第一进气管，其位于炉头座的另一侧，所述外火环气槽和第一进气管相连通；

7、第二进气管，其与第一进气管相平行，所述内火环气槽和第二进气管相连通；

8、第三进气管，其位于第一进气管和第二进气管之间，并与之相平行，所述中心火气槽和第三进气管相连通；

9、所述外火环气槽和内火环气槽之间开设有第一通孔，所述内火环气槽和中心火气槽之间开设有第二通孔。

10、本实用新型的有益效果在于，通过第一进气管、第二进气管和第三进气管分别单独控制外火环气槽、内火环气槽以及中心火气槽的火焰启闭，以实现三环火功能，由于第一通孔位于外火环气槽和内火环气槽之间，第二通孔位于内火环气槽和中心火气槽之间，无论开启单环火焰或多环火焰，都可以通过第一通孔和第二通孔进行快速空气补充，减少黄焰的出现，使得燃气充分燃烧，防止烟气中的co含量超标。

11、进一步的，所述外火环气槽和第一进气管之间设置有第一弧形凸起段，该第一弧形凸起段内具有第一导向腔，该第一导向腔与外火环气槽相连通。

12、采用上述进一步的结构后，第一导向腔的内部空间相对更大，使得燃气从第一进气管进入后，起到储气作用，配合第一弧形凸起段的形状，可更快将燃气导向外火环气槽内。

13、进一步的，所述第一导向腔的内部空间由进气方向往外火环气槽方向渐缩，以使燃气在外火环气槽内形成旋涡流动。

14、采用上述进一步的结构后，燃气在外火环气槽内形成旋涡流动，使得燃气在外火环气槽内快速输出。

15、进一步的，所述内火环气槽和第二进气管之间设置有第二弧形凸起段，该第二弧形凸起段内具有第二导向腔，该第二导向腔与内火环气槽相连通。

16、采用上述进一步的结构后，第二导向腔同样可起到储气作用，配合二弧形凸起段的形状，可更快将燃气导向内火环气槽内。

17、进一步的，所述第二导向腔的内部空间由进气方向往内火环气槽方向渐缩，以使燃气在内火环气槽内形成旋涡流动。

18、采用上述进一步的结构后，燃气在内火环气槽内快速旋转流动，输出效率更高。

19、进一步的，所述外火环气槽上盖设有外火盖，所述内火环气槽上盖设有内火盖，所述中心火气槽上盖设有圆柱火盖，所述外火盖的上端面沿圆周方向均匀开设有多个第一出气孔，所述内火盖的上端面沿圆周方向均匀开设有多个第二出气孔，所述圆柱火盖的上端面开设有多个第三出气孔。

20、采用上述进一步的结构后，多个第一出气孔、第二出气孔以及第三出气孔均位于上端面，火焰间隔相对比较近，配合快速输出的燃气与空气混合燃烧，提高燃烧效率，防止锅底温度低，而且锅底受热均匀。

21、进一步的，所述第一出气孔内设置有向下凸起的第一条形槽，该第一条形槽内壁的一侧设置与外火环气槽相连通的第一连通槽，以使第一连通槽与燃气流动方向相对应。

22、采用上述进一步的结构后，燃气在外火环气槽内进行旋涡流动过程中，在向下凸起的第一条形槽阻挡下，快速从第一连通槽输出，在第一条形槽的内壁阻挡下，燃气向上输送，从而实现外环的火焰向上喷出，在燃气快速喷出的情况下，空气从第一通孔处快速上升，提高燃烧效率。

23、进一步的，所述第二出气孔内设置有向下凸起的第二条形槽，该第二条形槽内壁的一侧设置有与内火环气槽相连通的第二连通槽，以使第二连通槽与燃气流动方向相对应。

24、采用上述进一步的结构后，燃气在内火环气槽内进行旋涡流动过程中，向下凸起的第二条形槽可对燃气进行部分阻流，使得燃气快速从第二连通槽输出，并通过第二条形槽的阻挡下向上输送，从而实现内环的火焰向上喷出，空气从第一通孔和第二通孔处快速上升，提高燃烧效率。

25、进一步的，所述外火盖和内火盖均包括圆环盖体，该圆环盖体的一侧下端设置有嵌入槽，另一侧设置有限位环。

26、采用上述进一步的结构后，外火盖和内火盖可更好地进行固定安装，安装后更稳定，防止晃动而出现漏火焰现象。

27、进一步的，所述炉头座、外火环气槽、内火环气槽、中心火气槽、第一进气管、第二进气管和第三进气管为一体式结构。

28、采用上述进一步的结构后，整个炉头座更容易安装火盖，而且不需要太多组装步骤，提高安装效率。

技术特征：

1.一种三环燃烧器的气道结构，其具有炉头座（1），其特征在于，所述气道结构包括：

2.根据权利要求1所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述外火环气槽（2）和第一进气管（8）之间设置有第一弧形凸起段（9），该第一弧形凸起段（9）内具有第一导向腔，该第一导向腔与外火环气槽（2）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述第一导向腔的内部空间由进气方向往外火环气槽（2）方向渐缩，以使燃气在外火环气槽（2）内形成旋涡流动。

4.根据权利要求3所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述内火环气槽（3）和第二进气管（10）之间设置有第二弧形凸起段（11），该第二弧形凸起段（11）内具有第二导向腔，该第二导向腔与内火环气槽（3）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述第二导向腔的内部空间由进气方向往内火环气槽（3）方向渐缩，以使燃气在内火环气槽（3）内形成旋涡流动。

6.根据权利要求5所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述外火环气槽（2）上盖设有外火盖（5），所述内火环气槽（3）上盖设有内火盖（6），所述中心火气槽（4）上盖设有圆柱火盖（7），所述外火盖（5）的上端面沿圆周方向均匀开设有多个第一出气孔（13），所述内火盖（6）的上端面沿圆周方向均匀开设有多个第二出气孔（16），所述圆柱火盖（7）的上端面开设有多个第三出气孔。

7.根据权利要求6所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述第一出气孔（13）内设置有向下凸起的第一条形槽（14），该第一条形槽（14）内壁的一侧设置与外火环气槽（2）相连通的第一连通槽（15），以使第一连通槽（15）与燃气流动方向相对应。

8.根据权利要求7所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述第二出气孔（16）内设置有向下凸起的第二条形槽（17），该第二条形槽（17）内壁的一侧设置有与内火环气槽（3）相连通的第二连通槽（18），以使第二连通槽（18）与燃气流动方向相对应。

9.根据权利要求6所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述外火盖（5）和内火盖（6）均包括圆环盖体，该圆环盖体的一侧下端设置有嵌入槽（19），另一侧设置有限位环（20）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种三环燃烧器的气道结构，其特征在于，所述炉头座（1）、外火环气槽（2）、内火环气槽（3）、中心火气槽（4）、第一进气管（8）、第二进气管（10）和第三进气管（12）为一体式结构。

技术总结本技术涉及灶具燃烧器的技术领域，具体公开了一种三环燃烧器的气道结构，其具有炉头座，气道结构包括：外火环气槽，其位于炉头座的一侧；内火环气槽，其位于外火环气槽之间；中心火气槽，其位于内火环气槽之间；第一进气管，其位于炉头座的另一侧，外火环气槽和第一进气管相连通；第二进气管，其与第一进气管相平行，内火环气槽和第二进气管相连通；第三进气管，其位于第一进气管和第二进气管之间，并与之相平行，中心火气槽和第三进气管相连通；外火环气槽和内火环气槽之间开设有第一通孔，内火环气槽和中心火气槽之间开设有第二通孔；该气道结构可减少黄焰的出现，使得燃气充分燃烧，防止烟气中的CO含量超标。技术研发人员：李静师受保护的技术使用者：佛山市宇煜五金有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/17