一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器的制作方法

本技术涉及一种顶烧制氢燃烧器，具体是一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器。

背景技术：

1、目前化石能源制氢仍是氢能获取的主要来源，顶烧式燃烧器也是制氢燃烧器中使用最多的一种，其需要使用到原料天然气、燃料天然气和空气进行混合燃烧；一般燃料燃烧所生成的氮氧化物主要来自两个方面：一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化，二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化，在大多数燃烧装置中，前者是氮氧化物的主要来源，我们将此类氮氧化物称为"热反应氮氧化物"，因此为了减少氮氧化物的产生，则需要控制助燃空气燃烧时所发生的氮氧化。

2、中国专利公开了一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，授权公告号为cn218972663u，此授权专利将psa尾气与天然气两组相互独立的燃料气系统巧妙的布置在一台燃烧器上，进行分级燃烧来减少氮氧化物的产生；但是上述对比文件实际效果不佳，而本实用新型可同时具备烟气回收再循环和减少烟气在高温区内停留时间来极大减少氮氧化物的产生，效果更加出众。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，包括燃烧器本体、空气风机和回收循环组件，所述燃烧器本体的内部分别固定连接有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二将燃烧器本体的内部分别分隔为混合室一、混合室二和点火室，所述混合室一的顶部连通有连接法兰管，所述混合室一的内部设置有转轴，且混合室一底部的外壁固定安装有伺服电机，所述转轴的外壁固定安装有若干个搅拌叶，所述混合室二内部的上下侧对称固定连接有挡板，两个所述挡板的相邻侧均固定连接有若干个扰流斜板，所述点火室的内部设置有燃气主管，所述燃气主管连通有若干个燃烧喷管，且燃气主管的端头安装有若干个点火器，所述回收循环组件包括有回收圆环和四个回收管，所述回收圆环的一侧设置有环形凹槽，每个所述回收管的内部均安装有小型循环风机。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧器本体与空气风机通过螺栓连接，且燃烧器本体的输出端与空气风机的混合室一连通。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板一上开设有通孔，所述混合室一与混合室二通过通孔连通，两个所述挡板组成y型通道，所述扰流斜板与水平面呈60°夹角。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述燃气主管远离燃烧喷管的一端贯穿于隔板二并处于两个所述挡板之间，所述燃烧喷管和点火器的数量相等，每个所述燃烧喷管与每个所述点火器一一对应。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述回收圆环固定安装在点火室的内部，且回收圆环的圆心与所有所述燃烧喷管端头的中心重合，所述回收管贯穿于回收圆环并与环形凹槽连通，且回收管远离回收圆环的一端处于混合室一的内部。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述空气风机、伺服电机、点火器和小型循环风机均外接有电源。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃烧器通过气体搅拌混合的混合室一和增加燃气和空气行径路程的混合室二，极大增加了燃料气体与空气的混合效果，使火焰面的厚度减薄，烟气在高温区内停留时间缩短，因而使氮氧化物的生成量降低，且通过回收圆环、环形凹槽、回收管和小型循环风机组成的回收循环组件，可对燃烧烟气进行回收利用，既减少资源的浪费，并且燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度降低，可进一步减少氮氧化物的产生。

技术特征：

1.一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，包括燃烧器本体(1)、空气风机(2)和回收循环组件，其特征在于：所述燃烧器本体(1)的内部分别固定连接有隔板一(8)和隔板二(9)，所述隔板一(8)和隔板二(9)将燃烧器本体(1)的内部分别分隔为混合室一(10)、混合室二(11)和点火室(12)，所述混合室一(10)的顶部连通有连接法兰管(3)，所述混合室一(10)的内部设置有转轴(13)，且混合室一(10)底部的外壁固定安装有伺服电机(4)，所述转轴(13)的外壁固定安装有若干个搅拌叶(14)，所述混合室二(11)内部的上下侧对称固定连接有挡板(15)，两个所述挡板(15)的相邻侧均固定连接有若干个扰流斜板(16)，所述点火室(12)的内部设置有燃气主管(18)，所述燃气主管(18)连通有若干个燃烧喷管(5)，且燃气主管(18)的端头安装有若干个点火器(6)，所述回收循环组件包括有回收圆环(7)和四个回收管(19)，所述回收圆环(7)的一侧设置有环形凹槽(20)，每个所述回收管(19)的内部均安装有小型循环风机。

2.根据权利要求1所述的一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(1)与空气风机(2)通过螺栓连接，且燃烧器本体(1)的输出端与空气风机(2)的混合室一(10)连通。

3.根据权利要求1所述的一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述隔板一(8)上开设有通孔(17)，所述混合室一(10)与混合室二(11)通过通孔(17)连通，两个所述挡板(15)组成y型通道，所述扰流斜板(16)与水平面呈60°夹角。

4.根据权利要求1所述的一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述燃气主管(18)远离燃烧喷管(5)的一端贯穿于隔板二(9)并处于两个所述挡板(15)之间，所述燃烧喷管(5)和点火器(6)的数量相等，每个所述燃烧喷管(5)与每个所述点火器(6)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述回收圆环(7)固定安装在点火室(12)的内部，且回收圆环(7)的圆心与所有所述燃烧喷管(5)端头的中心重合，所述回收管(19)贯穿于回收圆环(7)并与环形凹槽(20)连通，且回收管(19)远离回收圆环(7)的一端处于混合室一(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，其特征在于：所述空气风机(2)、伺服电机(4)、点火器(6)和小型循环风机均外接有电源。

技术总结本技术公开了一种顶烧制氢专用超低氮氧化物燃烧器，包括燃烧器本体、空气风机和回收循环组件，所述燃烧器本体的内部分别固定连接有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二将燃烧器本体的内部分别分隔为混合室一、混合室二和点火室。本技术中，该燃烧器通过气体搅拌混合的混合室一和增加燃气和空气行径路程的混合室二，极大增加了燃料气体与空气的混合效果，使火焰面的厚度减薄，烟气在高温区内停留时间缩短，因而使氮氧化物的生成量降低，且通过回收圆环、环形凹槽、回收管和小型循环风机组成的回收循环组件，可对燃烧烟气进行回收利用，既减少资源的浪费，并且燃烧烟气的热容量大，使燃烧温度降低，可进一步减少氮氧化物的产生。技术研发人员：陈统宪,张丽琴,张洁受保护的技术使用者：陕西汉瑞新诚能源科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/4/17