一种火电厂干渣机渣仓除尘装置及其除尘方法与流程

本发明属于火电厂污染物治理，具体涉及一种火电厂干渣机渣仓除尘装置及其除尘方法。

背景技术：

1、在目前的火电生产过程中，排渣方式大多采用风冷式干排渣。通常每台锅炉配置一套干式排渣系统，包括1台风冷式钢带输渣机、1台碎渣机以及2台斗式提升机，将渣直接输送至渣仓。渣仓底部设置有两个排渣口，根据需要，有干渣和湿渣两种卸渣方式。

2、渣仓卸渣过程中，不可避免的会有扬尘产生，随着我国对无组织排放要求的日益严格，火电厂对卸渣过程中的扬尘进行了治理，主要方式为在排渣口增加负压吸尘，将含尘气体送至布袋除尘器，粉尘由布袋除尘器收集后统一处置。

3、现有的技术路线在干排渣时除尘效果很好，但是在湿排渣时，由于渣仓内渣的温度较高，在干渣经过双轴搅拌器拌湿后会产生大量水蒸气，这些水蒸气与粉尘一同被抽吸到布袋除尘器，造成布袋糊袋，导致布袋除尘器阻力增加，除尘效果下降。在北方冬季运行时，还会出现灰斗挂冰，无法输灰的情况。因此，迫切需要一种可以适应渣仓排湿渣的除尘技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种火电厂干渣机渣仓除尘装置及其除尘方法，利用炉膛负压吸尘，可同时适应渣仓排干渣、湿渣的工况，季节及地区适应性强，除尘效果较佳。

2、为了实现上述目的，本发明有如下的技术方案：

3、一种火电厂干渣机渣仓除尘装置，包括安装在渣仓的排渣口上的集尘罩，所述集尘罩通过管道连接至风冷式干渣机的水平段，利用风冷式干渣机的水平段产生的负压，给集尘罩提供收尘所需要的吸力；

4、所述集尘罩收集到的含尘气体作为风冷式干渣机的冷却风，在冷却完传送带上的炉渣后被送入炉膛；所述管道上安装有管道调门，在渣仓卸渣时，根据卸渣量及扬尘情况调节管道调门开度来调节集尘罩的风量。

5、作为一种优选的方案，所述集尘罩为渐扩型的伞状结构，且集尘罩较小口径的一端与渣仓的排渣口相连；所述管道从集尘罩的侧面插入集尘罩的内部并连接至风冷式干渣机的水平段。

6、作为一种优选的方案，所述集尘罩在与渣仓的排渣口相连的端面上分别开设有第一集尘罩排风口、第二集尘罩排风口、渣仓干排口以及渣仓湿排口；所述第一集尘罩排风口与第二集尘罩排风口在渣仓干排口与渣仓湿排口连线的两侧对称布置。

7、作为一种优选的方案，所述集尘罩较大口径的一端设置有电动伸缩口，通过电动伸缩口调节集尘罩排口与运渣车辆的距离。

8、作为一种优选的方案，所述集尘罩及管道的内壁均采用能够防磨防腐蚀的陶瓷材料进行喷涂。

9、作为一种优选的方案，所述风冷式干渣机在传送带的头部设置有头部风量调节门，所述头部风量调节门与管道调门之间设置有热工逻辑联锁，利用热工逻辑联锁实现：

10、当管道调门根据集尘罩所需风量调节到位后，头部风量调节门根据包含集尘罩所需风量在内的风冷式干渣机所需总风量进行调节，使得包含集尘罩所需风量在内的风冷式干渣机所需总风量不超过锅炉燃烧总空气量的1％。

11、一种火电厂干渣机渣仓除尘方法，包括以下步骤：

12、在渣仓的排渣口上安装集尘罩，通过管道将集尘罩与风冷式干渣机的水平段进行连通，在渣仓卸渣时，利用风冷式干渣机的水平段为集尘罩提供负压，集尘罩在负压作用下实现收尘；

13、根据卸渣量及扬尘情况调节管道调门开度，调节集尘罩的风量；

14、将集尘罩收集到的含尘气体作为风冷式干渣机的冷却风，在对传送带上的炉渣进行冷却之后被送入炉膛。

15、作为一种优选的方案，将风冷式干渣机的头部风量调节门与管道调门之间通过热工逻辑联锁进行关联，根据风冷式干渣机所需总风量减去集尘罩所需风量后的风量值，得到风冷式干渣机在传送带的头部所需风量值，通过pid进行计算后输出头部风量调节门的开度控制指令，控制头部风量调节门的开度，使风冷式干渣机在传送带的头部所需风量值等于风冷式干渣机所需总风量减去集尘罩所需风量后的风量值，使得包含集尘罩所需风量在内的风冷式干渣机所需总风量不超过锅炉燃烧总空气量的1％。

16、相较于现有技术，本发明至少具有如下的有益效果：

17、通过在渣仓的排渣口上安装集尘罩，将集尘罩通过管道连接至风冷式干渣机的水平段，利用风冷式干渣机的水平段产生的负压，给集尘罩提供收尘所需要的吸力，同时，集尘罩收集到的含尘气体作为风冷式干渣机的冷却风，在冷却完传送带上的炉渣后被送入炉膛。本发明提出的除尘装置利用炉膛自身负压完成干渣机渣仓除尘，无需额外增加进入炉膛冷风量，因此更加节能。同时，本发明的除尘装置无需传统的布袋等形式的过滤面，渣仓水蒸气的产生及环境低温对除尘过程无影响，可同时适应渣仓排干渣、湿渣的工况，季节及地区适应性强，除尘效果更为稳定。本发明提出的火电厂干渣机渣仓除尘装置的结构及除尘工艺流程简单，无需额外增加过多的设备，投资成本低，且占地面积小，具有广阔的应用前景。

18、进一步的，本发明风冷式干渣机在传送带的头部设置有头部风量调节门，头部风量调节门与管道调门之间设置有热工逻辑联锁，干渣机头部风量调门可根据集尘罩送风量进行联锁调节，通过联锁调节，保证包含集尘罩所需风量在内的风冷式干渣机所需总风量不超过锅炉燃烧总空气量的1％，从而避免过多的冷风进入炉膛，造成对锅炉热效率的影响。

技术特征：

1.一种火电厂干渣机渣仓除尘装置，其特征在于，包括安装在渣仓(3)的排渣口上的集尘罩(4)，所述集尘罩(4)通过管道连接至风冷式干渣机(2)的水平段，利用风冷式干渣机(2)的水平段产生的负压，给集尘罩(4)提供收尘所需要的吸力；

2.根据权利要求1所述的火电厂干渣机渣仓除尘装置，其特征在于，所述集尘罩(4)为渐扩型的伞状结构，且集尘罩(4)较小口径的一端与渣仓(3)的排渣口相连；所述管道从集尘罩(4)的侧面插入集尘罩(4)的内部并连接至风冷式干渣机(2)的水平段。

3.根据权利要求2所述的火电厂干渣机渣仓除尘装置，其特征在于，所述集尘罩(4)在与渣仓(3)的排渣口相连的端面上分别开设有第一集尘罩排风口(41)、第二集尘罩排风口(42)、渣仓干排口(43)以及渣仓湿排口(44)；所述第一集尘罩排风口(41)与第二集尘罩排风口(42)在渣仓干排口(43)与渣仓湿排口(44)连线的两侧对称布置。

4.根据权利要求2所述的火电厂干渣机渣仓除尘装置，其特征在于，所述集尘罩(4)较大口径的一端设置有电动伸缩口，通过电动伸缩口调节集尘罩排口与运渣车辆的距离。

5.根据权利要求1所述的火电厂干渣机渣仓除尘装置，其特征在于，所述集尘罩(4)及管道的内壁均采用能够防磨防腐蚀的陶瓷材料进行喷涂。

6.根据权利要求1所述的火电厂干渣机渣仓除尘装置，其特征在于，所述风冷式干渣机(2)在传送带的头部设置有头部风量调节门(5)，所述头部风量调节门(5)与管道调门(6)之间设置有热工逻辑联锁，利用热工逻辑联锁实现：

7.一种火电厂干渣机渣仓除尘方法，其特征在于，基于权利要求1至6中任意一项所述的火电厂干渣机渣仓除尘装置进行实现，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的火电厂干渣机渣仓除尘方法，其特征在于，将风冷式干渣机(2)的头部风量调节门(5)与管道调门(6)之间通过热工逻辑联锁进行关联，根据风冷式干渣机(2)所需总风量减去集尘罩(4)所需风量后的风量值，得到风冷式干渣机(2)在传送带的头部所需风量值，通过pid进行计算后输出头部风量调节门(5)的开度控制指令，控制头部风量调节门(5)的开度，使风冷式干渣机(2)在传送带的头部所需风量值等于风冷式干渣机(2)所需总风量减去集尘罩(4)所需风量后的风量值，使得包含集尘罩(4)所需风量在内的风冷式干渣机(2)所需总风量不超过锅炉燃烧总空气量的1％。

技术总结本发明公开了一种火电厂干渣机渣仓除尘装置及其除尘方法，除尘装置包括安装在渣仓的排渣口上的集尘罩，集尘罩通过管道连接至风冷式干渣机的水平段，利用风冷式干渣机的水平段产生的负压，给集尘罩提供收尘所需要的吸力；集尘罩收集到的含尘气体作为风冷式干渣机的冷却风，在冷却完传送带上的炉渣后被送入炉膛；管道上安装有管道调门，在渣仓卸渣时，根据卸渣量及扬尘情况调节管道调门开度来调节集尘罩的风量。本发明利用炉膛自身负压完成干渣机渣仓除尘，无需额外增加进入炉膛冷风量，因此更加节能。同时，无需传统的布袋等形式的过滤面，渣仓水蒸气的产生及环境低温对除尘过程无影响，可同时适应渣仓排干渣、湿渣的工况，季节及地区适应性强。技术研发人员：王晓乾,张海龙,王东培,乔越,党小建,杨明强,张志博,骆贵兵,蔺建波,任建永,杨柏依,孙式洋,刘兆庆,胥枫受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29