一种月牙形炉顶预热处理器的制作方法

本技术涉及火化设备组件，尤其涉及一种月牙形炉顶预热处理器。

背景技术：

1、火化设备中，焚烧炉在进行使用时需要向内部进行空气输送以确保焚烧过程中的顺利进行，在焚烧炉的使用过程中，内部通过焚烧器进行加热焚烧操作，由于炉体的整体体积相对较大，在进行焚烧过程中需要对炉体进行预热操作，在进行加热过程中的热量损耗也相对较大，焚烧过程中的能量消耗比较多，焚烧成本相对较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种月牙形炉顶预热处理器，它采用全新的结构设计，在使用时能够与焚烧炉的炉体顶部圆弧形结构进行贴合安装，能够保障配合的连接紧密性更好，整体的接触面积更大，它能够将进入焚烧炉的空气进行加热，通过炉体的温度进行废热利用，从而能够有效节省焚烧炉在使用过程中的能耗，使整体的使用成本更低，能够有效减少使用过程中能量的消耗，更加节能。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种月牙形炉顶预热处理器，其特征在于：包括主体为圆弧形的预热处理器底座，所述预热处理器底座为开口向前方的圆弧形结构，所述预热处理器底座的内部为左右两个隔离开的中空输送结构，所述预热处理器底座的左侧设有进气输送口，所述预热处理器底座的右侧设有出气输送口，所述预热处理器底座的上端靠左侧位置设有圆弧形分布且中心轴为垂直向上的第一进气输送管道，所述预热处理器底座的上端靠右侧位置设有圆弧形分布且中心轴垂直向上的第二进气输送管道，所述进气输送管道和所述第二进气输送管道的上端设有过度连接输送配合座，所述过度连接输送配合座的外形尺寸与所述预热处理器底座的外形尺寸相同。

4、进一步的，所述进气输送口和所述出气输送口的外侧均设有组合连接螺纹槽。

5、进一步的，所述进气输送管道的尺寸与所述第二进气输送管道的尺寸规格相同。

6、进一步的，所述预热处理器底座的下端设有安装组合紧固连接支角结构。

7、进一步的，所述预热处理器底座的下端设有安装组合定位结构。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够与焚烧炉的炉体顶部圆弧形结构进行贴合安装，能够保障配合的连接紧密性更好，整体的接触面积更大，它能够将进入焚烧炉的空气进行加热，通过炉体的温度进行废热利用，从而能够有效节省焚烧炉在使用过程中的能耗，使整体的使用成本更低，能够有效减少使用过程中能量的消耗，更加节能，能够有效提高焚烧炉的焚烧效率。

技术特征：

1.一种月牙形炉顶预热处理器，其特征在于：包括主体为圆弧形的预热处理器底座（1），所述预热处理器底座（1）为开口向前方的圆弧形结构，所述预热处理器底座（1）的内部为左右两个隔离开的中空输送结构，所述预热处理器底座（1）的左侧设有进气输送口（2），所述预热处理器底座（1）的右侧设有出气输送口（3），所述预热处理器底座（1）的上端靠左侧位置设有圆弧形分布且中心轴为垂直向上的第一进气输送管道（4），所述预热处理器底座（1）的上端靠右侧位置设有圆弧形分布且中心轴垂直向上的第二进气输送管道（6），所述进气输送管道（4）和所述第二进气输送管道（6）的上端设有过度连接输送配合座（5），所述过度连接输送配合座（5）的外形尺寸与所述预热处理器底座（1）的外形尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种月牙形炉顶预热处理器，其特征在于：所述进气输送口（2）和所述出气输送口（3）的外侧均设有组合连接螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种月牙形炉顶预热处理器，其特征在于：所述进气输送管道（4）的尺寸与所述第二进气输送管道（6）的尺寸规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种月牙形炉顶预热处理器，其特征在于：所述预热处理器底座（1）的下端设有安装组合紧固连接支角结构。

5.根据权利要求1所述的一种月牙形炉顶预热处理器，其特征在于：所述预热处理器底座（1）的下端设有安装组合定位结构。

技术总结本技术涉及火化设备组件技术领域，尤其涉及一种月牙形炉顶预热处理器。本技术采用的技术方案是：包括主体为圆弧形的预热处理器底座，所述预热处理器底座为开口向前方的圆弧形结构，所述预热处理器底座的内部为左右两个隔离开的中空输送结构，所述预热处理器底座的左侧设有进气输送口，所述预热处理器底座的右侧设有出气输送口，所述预热处理器底座的上端靠左侧位置设有圆弧形分布且中心轴为垂直向上的第一进气输送管道。本技术的优点是：能够有效节省焚烧炉在使用过程中的能耗，使整体的使用成本更低，能够有效减少使用过程中能量的消耗，更加节能，能够有效提高焚烧炉的焚烧效率。技术研发人员：柳杨,柳则荣受保护的技术使用者：上海智东实业有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/6