尾气催化氧化反应装置的制作方法

本申请涉及尾气处理，尤其涉及一种尾气催化氧化反应装置。

背景技术：

1、在化工工艺领域，对于尾气处理技术的革新是目前研究的重点之一。相关技术中，通常采用催化氧化法对尾气进行处理，即在合适的温度和氧气浓度下，尾气会在催化剂的作用下发生焚烧反应，从而得到能够向外排放的合格的尾气。

2、然而，采用催化氧化法对尾气进行处理的方式需要消耗大量的能量。并且，尾气在进行催化氧化反应时会产生大量的热量，这导致经过处理后的尾气温度过高，不能直接通过排放系统进行排放，使用起来较为不便。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种尾气催化氧化反应装置。

2、本申请实施例的技术方案如下：

3、一种尾气催化氧化反应装置，包括：

4、塔体，所述塔体包括由上自下设置并互相连通的加料段、换热段以及反应段，所述塔体设置有用于和所述加料段相连通的第一进气口，以及与所述反应段相连通的第一出气口；所述换热段设置有与其内部相连通的第二进气口和第二出气口；

5、换热管，所述换热管设置于所述换热段内，所述换热管与所述加料段相连通，所述换热管用于接收通过所述加料段的待处理尾气；

6、引流罩，所述引流罩设置于所述反应段内，所述引流罩用于连通所述换热段以及所述反应段；所述引流罩设置有控制其开合角度的控制阀；

7、加热器，所述加热器设置于所述反应段内，所述加热器位于所述引流罩的下方；

8、催化床，所述催化床设置于所述反应段内，所述催化床位于所述加热器的下方，所述催化床放置有用于和所述待处理尾气进行反应的催化剂；

9、循环管，所述循环管设置于所述第二进气口与所述第二出气口之间，所述循环管用于将高温尾气输送至所述换热段并与所述待处理的尾气进行热量交换；

10、温度传感器，所述温度传感器设置于所述塔体上，所述温度传感器位于所述换热段以及反应段之间，所述温度传感器与所述加热器以及所述引流罩的控制阀电性连接，所述温度传感器用于测量通过所述引流罩的待处理尾气的温度，并控制所述引流罩的开合角度以及加热器的开关。

11、在一些可能实现的方式中，所述第一出气口设置于所述反应段的上方，所述第二进气口设置于所述反应段的下方；

12、所述第一出气口位于所述第二进气口的对侧。

13、在一些可能实现的方式中，所述换热段的上下两端分别设置有第一管板和第二管板；

14、所述换热管通过所述加强杆设置于所述第一管板和第二管板之间；

15、所述加热管中部还设置有折流板。

16、在一些可能实现的方式中，所述反应段还设置有与所述换热管配合使用的膨胀节。

17、在一些可能实现的方式中，所述引流罩包括引入段以及排出段，所述引入段与所述换热段相连，所述排出段与所述反应段相连；

18、所述排出段的端口处设置有与所述控制阀相连的扇板，所述扇板用于部分封闭所述端口以改变所述引流罩的开合角度。

19、在一些可能实现的方式中，所述反应段内设置有加热套管；

20、所述加热套管横跨于所述反应段内，所述加热套管的轴线与所述塔体的轴线互相垂直；

21、所述加热器插接于所述加热套管内。

22、在一些可能实现的方式中，所述加热套管的外壁设置有多个与所述加热器相连通的筛孔。

23、在一些可能实现的方式中，多个所述筛孔呈正三角形分布于所述加热套管的外壁上。

24、在一些可能实现的方式中，所述催化床为双层结构。

25、在一些可能实现的方式中，所述进料段与所述反应段均设置有便于对其进行人工操作的人孔。

26、本申请实施例提供的尾气催化氧化反应装置至少具有如下有益效果：

27、在本申请实施例提供的尾气催化氧化反应装置中，将待处理的尾气通过换热管以及引流罩进入到加热器中，并通过加热器将待处理的尾气加热至催化氧化所需的温度，随后再将该部分加热后的待处理的尾气输送至催化床中进行催化氧化处理。经过催化氧化处理后会生成带有大量热量的已处理尾气，一部分带有大量热量的已处理尾气会通过循环管进入到换热管中，并与待处理尾气换热，与此同时，失去热量的已处理尾气会从第一出气口排出。温度传感器检测到未处理的尾气符合催化氧化的温度条件后，会通过控制阀将引流罩的开口角度变大并同时关闭加热器，这样，带有大量热量的待处理尾气可以直接与催化剂进行催化氧化反应，而无需借助加热器。同时，还可以在待处理尾气的温度不足时迅速启动加热器，以提供催化氧化反应所需的问题，从而保证尾气处理的正常进行。采用上述结构设计，可以有效利用催化氧化过程所产生的热量，提高了尾气余热的回收利用率，极大的节约了能耗，并降低了运行成本。

技术特征：

1.一种尾气催化氧化反应装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述第一出气口设置于所述反应段的上方，所述第二进气口设置于所述反应段的下方；

3.根据权利要求1所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述换热段的上下两端分别设置有第一管板和第二管板；

4.根据权利要求1所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述反应段还设置有与所述换热管配合使用的膨胀节。

5.根据权利要求1所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述引流罩包括引入段以及排出段，所述引入段与所述换热段相连，所述排出段与所述反应段相连；

6.根据权利要求1所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述反应段内设置有加热套管；

7.根据权利要求6所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述加热套管的外壁设置有多个与所述加热器相连通的筛孔。

8.根据权利要求7所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，多个所述筛孔呈正三角形分布于所述加热套管的外壁上。

9.根据权利要求1所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述催化床为双层结构。

10.根据权利要求1所述的尾气催化氧化反应装置，其特征在于，所述进料段与所述反应段均设置有便于对其进行人工操作的人孔。

技术总结在本申请实施例提供的尾气催化氧化反应装置中，将待处理的尾气通过换热管以及引流罩进入到加热器中，并通过加热器将待处理的尾气加热至催化氧化所需的温度，随后再将该部分加热后的待处理的尾气输送至催化床中进行催化氧化处理。经过催化氧化处理后会生成带有大量热量的已处理尾气，一部分带有大量热量的已处理尾气会通过循环管进入到换热管中，并与待处理尾气换热。与此同时，失去热量的已处理尾气会从第一出气口排出。温度传感器检测到未处理的尾气符合催化氧化的温度条件后，会通过控制阀将引流罩的开口角度变大并同时关闭加热器，这样，带有大量热量的待处理尾气可以直接与催化剂进行催化氧化反应，而无需借助加热器。技术研发人员：单丹,郝胜,刘亚杰,范磊,李亚坤,曹金旺,杨娟,赵文军,邢孟文受保护的技术使用者：太重（天津）滨海重型机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6