炉膛组件及锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉检修和运行领域，具体地涉及一种炉膛组件，并且涉及一种锅炉。

背景技术：

1、电站锅炉中由于二次风经过空预器换热后，二次风中含有灰尘。在经过大风箱或者小风箱时，由于流速降低，空气中的灰尘逐渐沉积下来，落在二次风箱的底部。积灰较多既影响二次风通流面积，增加阻力，同时由于灰沉积量大，对风箱、烟道的结构强度提出了巨大挑战。因此，在机组检修时，需要检修人员人工或利用抽取仪器进行除灰，严重影响了机组检修效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的二次风箱清灰操作效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一方面提供一种炉膛组件，其中，包括炉膛本体、连接于所述炉膛本体的侧部的二次风箱以及落灰管，所述炉膛本体包括位于下部的冷灰斗，所述二次风箱的底部设置有落灰孔，所述落灰管的入口端连通于所述落灰孔，所述落灰管的出口端连通于所述冷灰斗，所述落灰管上设置有控制阀。

3、在一些实施方式中，还包括在所述落灰孔处连接于所述二次风箱底部的渐缩管。

4、在一些实施方式中，所述落灰管的第一端设置有具有多个通孔的端板。

5、在一些实施方式中，多个所述通孔的总通流面积小于所述二次风箱的通流面积的0.5％。

6、在一些实施方式中，所述落灰管的出口端设置有能够转动开闭的多个叶片。

7、在一些实施方式中，所述落灰管的出口端具有水平的朝向，所述叶片通过自身重力保持在关闭位置。

8、在一些实施方式中，所述落灰管包括平滑连接的竖直段和圆弧段。

9、在一些实施方式中，所述二次风箱的底部设置有多个所述落灰孔，多个所述落灰孔一一对应地连通于多个所述落灰管。

10、在一些实施方式中，所述二次风箱包括设置在所述炉膛本体的不同侧侧壁的二次小风箱和二次大风箱。

11、另一方面，本方案还提供了一种锅炉，其中，所述锅炉包括以上方案所述的炉膛组件。

12、通过上述技术方案，不需要提供额外的动力，通过二次风箱和炉膛本体之间的压差以及灰尘的自身的重力，实现对二次风箱的清灰，操作简单，改造成本低，提高了维护效率。

技术特征：

1.一种炉膛组件，其特征在于，包括炉膛本体(1)、连接于所述炉膛本体(1)的侧部的二次风箱(2)以及落灰管(4)，所述炉膛本体(1)包括位于下部的冷灰斗(3)，所述二次风箱(2)的底部设置有落灰孔，所述落灰管(4)的入口端连通于所述落灰孔，所述落灰管(4)的出口端连通于所述冷灰斗(3)，所述落灰管(4)上设置有控制阀(8)。

2.根据权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，还包括在所述落灰孔处连接于所述二次风箱(2)底部的渐缩管(5)。

3.根据权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述落灰管(4)的第一端设置有具有多个通孔的端板(6)。

4.根据权利要求3所述的炉膛组件，其特征在于，多个所述通孔的总通流面积小于所述二次风箱(2)的通流面积的0.5％。

5.根据权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述落灰管(4)的出口端设置有能够转动开闭的多个叶片(7)。

6.根据权利要求5所述的炉膛组件，其特征在于，所述落灰管(4)的出口端具有水平的朝向，所述叶片(7)通过自身重力保持在关闭位置。

7.根据权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述落灰管(4)包括平滑连接的竖直段和圆弧段。

8.根据权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述二次风箱(2)的底部设置有多个所述落灰孔，多个所述落灰孔一一对应地连通于多个所述落灰管(4)。

9.根据权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述二次风箱(2)包括设置在所述炉膛本体(1)的不同侧侧壁的二次小风箱和二次大风箱。

10.一种锅炉，其特征在于，所述锅炉包括权利要求1-9中任意一项所述的炉膛组件。

技术总结本发明涉及锅炉检修和运行领域，公开了一种炉膛组件及锅炉，其中，炉膛组件包括炉膛本体(1)、连接于所述炉膛本体(1)的侧部的二次风箱(2)以及落灰管(4)，所述炉膛本体(1)包括位于下部的冷灰斗(3)，所述二次风箱(2)的底部设置有落灰孔，所述落灰管(4)的入口端连通于所述落灰孔，所述落灰管(4)的出口端连通于所述冷灰斗(3)，所述落灰管(4)上设置有控制阀(8)。通过上述技术方案，不需要提供额外的动力，通过二次风箱和炉膛本体之间的压差以及灰尘的自身的重力，实现对二次风箱的清灰，操作简单，改造成本低，提高了维护效率。技术研发人员：葛铭,陈辉,孙俊威,李朝兵,谭锐,陈国庆受保护的技术使用者：国能南京电力试验研究有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27