锅炉烟气余热回收装置的制作方法

本公开涉及锅炉余热回收，具体地，涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术：

1、烟气余热回收器，又名烟气冷却器，烟气余热回收器，实际上是利用废弃烟气的热量转换成生产生活所需要的热水、热风，或者热流体的余热回收的热交换设备，空气烟气换热器利用工业窑炉、锅炉、焦化炉、高炉、冶金炉所产生的高温或中温烟气的热量，经过换热器换热，回收其热量，加热水或空气。

2、现有的烟气余热回收器在使用过程中，锅炉的烟气在进入烟气余热回收器内部时将会携带一定量的杂质，当锅炉的烟气对烟气余热回收器对内部的导热管进行加热时，烟气携带的杂质将会依附在导热管的外壁上，若不及时对导热管外壁进行清理，长时间使用后，会导致外壁依附的杂质越来越厚，从而影响烟气余热回收器的使用效率。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种锅炉烟气余热回收装置，以解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本公开提供一种锅炉烟气余热回收装置，包括壳体、换热管和除尘机构，所述壳体内形成有空腔，所述换热管设置在所述空腔内，所述壳体上形成有与所述空腔连通的进气口和出气口，所述进气口用于连通烟气管道，

3、所述除尘机构包括驱动组件和清理环，所述清理环内形成有通孔，所述清理环套设在所述换热管上，所述清理环的内壁上沿所述通孔的周向间隔设置有多个凸起，所述凸起用于与所述换热管的管壁接触，所述清理环与所述驱动组件传动连接，以在所述驱动组件的驱动下，沿着所述换热管的长度方向做往复运动；

4、其中，所述清理环的内壁构造为敞口结构，所述凸起设置于所述敞口结构的小径端。

5、可选地，所述清理环的内壁构造为弧状敞口结构。

6、可选地，所述除尘机构还包括清理板，所述清理板上形成有安装孔，所述清理环设置在所述安装孔内，所述清理板与所述驱动组件传动连接。

7、可选地，所述余热回收装置包括多个所述换热管，所述除尘机构包括多个清理环，所述安装孔为多个，多个所述换热管与多个所述清理环一一对应。

8、可选地，所述清理板的轮廓的形状与所述空腔的内壁的形状适配。

9、可选地，所述清理板包括相连的第一部分和第二部分，所述第二部分环绕所述第一部分设置，所述第二部分与所述驱动组件连接，所述安装孔形成在所述第一部分上，所述第二部分上形成有供烟气通过的过孔。

10、可选地，所述第二部分上设置有集尘槽，所述集尘槽位于所述第一部分的下侧，且开口朝向上方。

11、可选地，所述驱动组件包括驱动件和致动件，所述致动件与所述清理板连接，所述壳体的内壁上形成有沿所述换热管的长度方向延伸的滑槽，所述致动件可滑动地设置在所述滑槽内，所述驱动件与所述致动件传动连接，以带动所述致动件在所述滑槽内滑动。

12、可选地，所述致动件包括滑块和连接杆，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，所述连接杆的两端分别与所述清理板和所述滑块连接；

13、所述驱动件包括电机、第一杆体及第二杆体，所述第一杆体的第一端与所述滑块连接，所述第一杆体的第二端穿设于所述第二杆体，所述第一杆体与所述第二杆体构造为丝杠螺母结构，所述第二杆体的一端与所述电机的输出端传动连接，以在所述电机的带动下绕自身轴线转动。

14、可选地，所述驱动组件包括至少两个所述驱动件和与其对应的两个所述致动件，所述壳体的内壁上相对设置有两个所述滑槽，两个所述致动件分别设置在对应的所述滑槽内，并分别与所述清理板连接。

15、通过上述技术方案，清理环在驱动组件的带动下沿着换热管的长度方向做往复运动的同时，清理环上的凸起可以将换热管的管壁上的附着层刮除，提升换热管内的介质与锅炉烟气之间的换热效率。并且，由于清理环的内壁构造为敞口结构，且凸起设置于敞口结构的小径端，由凸起刮除的杂质可以向着敞口结构的大径端移动，从而起到了对刮除的杂质的导向作用，使得被刮除的杂质能够流向设计好的地点，便于后续的清理。

16、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括壳体、换热管和除尘机构，所述壳体内形成有空腔，所述换热管设置在所述空腔内，所述壳体上形成有与所述空腔连通的进气口和出气口，所述进气口用于连通烟气管道，

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述清理环的内壁构造为弧状敞口结构。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述除尘机构还包括清理板，所述清理板上形成有安装孔，所述清理环设置在所述安装孔内，所述清理板与所述驱动组件传动连接。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置包括多个所述换热管，所述除尘机构包括多个清理环，所述安装孔为多个，多个所述换热管与多个所述清理环一一对应。

5.根据权利要求3所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述清理板的轮廓的形状与所述空腔的内壁的形状适配。

6.根据权利要求5所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述清理板包括相连的第一部分和第二部分，所述第二部分环绕所述第一部分设置，所述第二部分与所述驱动组件连接，所述安装孔形成在所述第一部分上，所述第二部分上形成有供烟气通过的过孔。

7.根据权利要求6所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述第二部分上设置有集尘槽，所述集尘槽位于所述第一部分的下侧，且开口朝向上方。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件和致动件，所述致动件与所述清理板连接，所述壳体的内壁上形成有沿所述换热管的长度方向延伸的滑槽，所述致动件可滑动地设置在所述滑槽内，所述驱动件与所述致动件传动连接，以带动所述致动件在所述滑槽内滑动。

9.根据权利要求8所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述致动件包括滑块和连接杆，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内，所述连接杆的两端分别与所述清理板和所述滑块连接；

10.根据权利要求8所述的锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括至少两个所述驱动件和与其对应的两个所述致动件，所述壳体的内壁上相对设置有两个所述滑槽，两个所述致动件分别设置在对应的所述滑槽内，并分别与所述清理板连接。

技术总结本公开涉及一种锅炉烟气余热回收装置，包括壳体、换热管和除尘机构，壳体内形成有空腔，换热管设置在空腔内，壳体上形成有与空腔连通的进气口和出气口，进气口用于连通烟气管道，除尘机构包括驱动组件和清理环，清理环内形成有通孔，清理环套设在换热管上，清理环的内壁上沿通孔的周向间隔设置有多个凸起，凸起用于与换热管的管壁接触，清理环与驱动组件传动连接，以在驱动组件的驱动下，沿着换热管的长度方向做往复运动。其中，清理环的内壁构造为敞口结构，凸起设置于敞口结构的小径端。清理环上的凸起可以将换热管的管壁上的附着层刮除，提升换热管的换热效率。凸起刮除的杂质可以向着敞口结构的大径端移动，便于后续的清理。技术研发人员：林良瀚,李兴龙,苏颖毅受保护的技术使用者：国能神福（龙岩）发电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29