一种回转窑用燃气燃烧器的制作方法

本发明涉及回转窑的燃烧器，尤其涉及一种回转窑用燃气燃烧器。

背景技术：

1、回转窑是在高温下重载运行的大型设备，通常由安装在支承装置上的薄壁钢桶并内衬耐火材料构成，该设备对运行稳定与密封性有较高的要求：燃烧器一般设置在高温回转窑的一端，燃烧器上设置由点火器，燃烧器的一侧设置有助燃空气管道，点火后可以实现可燃气体燃烧加热。但是在天然气燃烧器实际应用时，无法有效实现外轴流助燃风道、旋流助燃风道和中心风道的助燃风和天然气在各个风道的流量可调可分配，火焰的大小可调的效果。

2、鉴于此，实有必要提供一种新型的回转窑用燃气燃烧器以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种回转窑用燃气燃烧器，可以调节喷出的火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种回转窑用燃气燃烧器，包括：轴向助燃风外管道、主路燃气风外管道、助燃风管道、旋向风外管以及中心风软管，所述轴向助燃风外管道、主路燃气风外管道以及旋向风外管同轴连接，所述助燃风管道的一端与主路燃气风外管道连接，所述助燃风管道的中段与旋向风外管连接，

3、所述中心风软管的一端与所述连接管连接，所述中心风软管的另一端连接有中心风外管，所述中心风外管内设置有燃气管道，所述轴向助燃风外管道、主路燃气风外管道、旋向风外管、中心风外管以及燃气管道同轴连接，所述中心风软管两端分别与助燃风管道的中段和点火燃气通道连接，所述主路燃气风外管道上设有主路燃气入口，所述燃气管道上设有点火燃气入口，

4、所述轴向助燃风外管道远离主路入气管道的一端具有耐热钢喷嘴，所述轴向助燃风外管道的侧壁内沿轴向形成有延伸至所述耐热钢喷嘴处的轴流风通道，所述主路燃气风外管道的侧壁内沿轴向形成有延伸至耐热钢喷嘴处的主路燃气通道，所述旋向风外管的侧壁内沿轴向形成有延伸至所述耐热钢喷嘴处的旋流风通道，所述燃气管道的侧壁内沿轴向形成有延伸至耐热钢喷嘴处的点火燃气通道，所述中心风软管的侧壁内沿轴向形成有延伸至耐热钢喷嘴处的中心风通道。

5、优选的，所述轴流风通道、主路燃气通道、旋流风通道、点火燃气通道以及中心风通道依次相邻分布，且所述轴流风通道至轴向助燃风外管道的圆心的距离大于主路燃气通道至轴向助燃风外管道的圆心的距离，所述主路燃气通道至轴向助燃风外管道的圆心的距离大于旋流风通道至轴向助燃风外管道的圆心的距离，所述旋流风通道至轴向助燃风外管道的圆心的距离大于点火燃气通道至轴向助燃风外管道的圆心的距离，所述点火燃气通道至恼火主管道的圆心的距离大于中心风通道至轴向助燃风外管道的圆心的距离。

6、优选的，所述主路燃气风外管道上设有第一波纹补偿器。

7、优选的，所述旋向风外管上设有第二波纹补偿器。

8、优选的，所述助燃风管道上设有第一阀门，所述第一阀门靠近与主路燃气风外管道的连接位置分布。

9、优选的，所述助燃风管道的中段与旋向风外管的连接位置设有第二阀门。

10、优选的，所述旋向风外管上设有弯管，所述弯管与助燃风管道的中段连接，且所述弯管上设有第三阀门。

11、优选的，所述耐热钢喷嘴处还可拆卸安装有挡板。

12、优选的，所述轴向助燃风外管道外部包覆有耐火浇筑层。

13、与现有技术相比，有益效果在于，喷出的燃料混合以高速度螺旋前进，并在耐热钢喷嘴处与高速射出的轴流风束相遇，由于轴流风束的加入进一步增强了燃料与风的混合，并可调节耐热钢喷嘴喷出的火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状，调节风速给火焰根部供氧使燃烧更为充分，并起稳流的作用。

14、本发明的其它特征以及优点将陈述于下列的描述中，并且部分将可从描述中显而易见，或者可通过本发明的实施而了解。本发明的特征和优点可通过后附的申请范围中具体指出的元件和组合而实现以及获得。本发明的这些和其它特征将根据下列的描述和后附的权利要求书中变得更加清楚明白，或者可通过本发明所述的实施例实施而了解。

技术特征：

1.一种回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，包括：轴向助燃风外管道(1)、主路燃气风外管道(2)、助燃风管道(3)、旋向风外管(4)以及中心风软管(5)，所述助燃风管道(3)的一端与主路燃气风外管道(2)连接，所述助燃风管道(3)的中段通过连接管(13)与旋向风外管(4)连接，所述中心风软管(5)的一端与所述连接管(13)连接，所述中心风软管(5)的另一端连接有中心风外管(52)，所述中心风外管(52)内设置有燃气管道(53)，

2.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述轴流风通道(6)、主路燃气通道(7)、旋流风通道(8)、点火燃气通道(9)以及中心风通道(10)依次相邻分布，且所述轴流风通道(6)至轴向助燃风外管道(1)的圆心的距离大于主路燃气通道(7)至轴向助燃风外管道(1)的圆心的距离，所述主路燃气通道(7)至轴向助燃风外管道(1)的圆心的距离大于旋流风通道(8)至轴向助燃风外管道(1)的圆心的距离，所述旋流风通道(8)至轴向助燃风外管道(1)的圆心的距离大于点火燃气通道(9)至轴向助燃风外管道(1)的圆心的距离，所述点火燃气通道(9)至轴向助燃风外管道的圆心的距离大于中心风通道(10)至轴向助燃风外管道(1)的圆心的距离。

3.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述主路燃气风外管道(2)上设有第一波纹补偿器(22)。

4.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述旋向风外管(4)上设有第二波纹补偿器(41)。

5.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述助燃风管道(3)上设有第一阀门(31)，所述第一阀门(31)靠近与主路燃气风外管道(2)的连接位置分布。

6.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述连接管(13)上设有第二阀门(131)。

7.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述中心风软管(5)上设有第三阀门(51)。

8.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述耐热钢喷嘴(11)处还可拆卸安装有挡板(111)。

9.如权利要求1所述的回转窑用燃气燃烧器，其特征在于，所述轴向助燃风外管道(1)外部包覆有耐火浇筑层(12)。

技术总结本发明提出了一种回转窑用燃气燃烧器，所述轴向助燃风外管道远离主路入气管道的一端具有耐热钢喷嘴，所述轴向助燃风外管道的侧壁内沿轴向形成有延伸至所述耐热钢喷嘴处的轴流风通道，所述主路燃气风外管道的侧壁内沿轴向形成有延伸至耐热钢喷嘴处的主路燃气通道，所述旋向风外管的侧壁内沿轴向形成有延伸至所述耐热钢喷嘴处的旋流风通道，所述燃气管道的侧壁内沿轴向形成有延伸至耐热钢喷嘴处的点火燃气通道，所述中心风软管的侧壁内沿轴向形成有延伸至耐热钢喷嘴处的中心风通道；可调节耐热钢喷嘴喷出的火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到需要的火焰形状，调节风速给火焰根部供氧使燃烧更为充分，并起稳流的作用。技术研发人员：温长发受保护的技术使用者：湖北锋焰机电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29