锅炉尾气处理系统的制作方法

本技术涉及锅炉尾气处理，尤其涉及一种锅炉尾气处理系统。

背景技术：

1、锅炉是工业中常用的设备，通过对水进行加热从而产生蒸汽，可用于蒸汽进行发电，或使用蒸汽使水成为热水以供人们使用，但是锅炉的燃烧之后的尾气需要排出，其中具有一定的灰尘杂质，直接排放会对生态环境造成污染，所需要对锅炉尾气进行处理。

2、现有的锅炉中，大多数是在排气管道中安装过活性炭板，可以尾气中的有害气体进行吸附，降低尾气中有害气体的含量，从而提高空气质量，但是在对尾气进行阻挡时，尾气中的灰尘会沾粘在活性炭板，造成活性炭板堵塞，需要员工对管道进行拆卸并通过工具对沾粘在活性炭板上的灰尘进行清理，较为费时费力，提高了员工的劳动强度，为此提出锅炉尾气处理系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种锅炉尾气处理系统，旨在改善在排气管道中安装活性炭板对尾气中的灰尘进行阻挡，因为灰尘会沾粘在活性炭板，造成活性炭板堵塞，所需要员工对管道进行拆卸并通过工具对沾粘在活性炭板上的灰尘进行清理的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：锅炉尾气处理系统，包括锅炉本体和保温箱，所述保温箱的顶部固定连接有注油管，所述保温箱的顶部固定连接有水泵一，所述水泵一的输出端固定连接有进油管一，所述进油管一的另一端固定连接有套管一，所述套管一的底部固定连接有回油管一，所述回油管一的另一端固定连接在所述保温箱的一侧，所述保温箱的顶部固定连接有水泵二，所述水泵二的输出端固定连接有进油管二，所述进油管二的另一端固定连接有套管二，所述套管二的底部固定连接有回油管二，所述回油管二的另一端固定连接在所述保温箱的一侧，所述锅炉本体靠近所述套管一的一侧固定连接有排气管，所述排气管固定连接在所述套管一的中部，所述锅炉本体靠近所述套管二的一侧固定连接有出气管，所述出气管固定连接在所述套管二的中部，所述锅炉本体、所述套管一和所述套管二的底部均固定连接有支撑架。

3、通过采用上述技术方案，通过水泵一使保温箱内部的油在进油管一的作用下进入套管一的内部，可对尾气中的热量进行收集并保存，通过打开其中一个水泵二可使吸收热量的油在回油管一的作用下回到保温箱的内部，当锅炉本体使用时，通过水泵二使带有热量的油通过进油管二的作用下进入套管二的内部，可对出气管进行预热，避免了在锅炉本体1使用时因为出气管的内部温度较低，造成蒸汽需要先对出气管进行加热的情况，可减少使用锅炉所需要消耗的成本。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述排气管的中部固定连接有叶轮，所述叶轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外周滑动连接有活性炭板，所述活性炭板固定连接在所述叶轮的中部，所述转杆的外周固定连接有压板，所述压板靠近所述活性炭板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有刮板，所述刮板和所述活性炭板相接触。

6、通过采用上述技术方案，通过排放的尾气带动叶轮进行转动进而带动转杆进行转动，在压板和弹簧的作用下可使刮板贴合活性炭板进行转动，可对吸附在活性炭板表面的灰尘进行清理，避免了灰尘沾粘在活性炭板，造成活性炭板的堵塞，需要员工对管道进行拆卸并通过工具对粘附在活性炭板上的灰尘进行清理的情况，降低了员工的劳动强度。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述注油管的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部固定连接有防尘盖。

9、通过采用上述技术方案，因为油具有粘性，需要经过一段时间后才会滑落至保温箱的内部，通过漏斗可使员工不用一直举着油桶对保温箱的内部进行加油，减少了员工的劳动量。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述支撑架的底部固定连接有垫块，所述垫块的中部螺纹连接有螺丝。

12、通过采用上述技术方案，在垫块与螺丝的作用下可对锅炉本体进一步固定，防止锅炉本体出现倾倒，造成锅炉本体受到损伤。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述压板远离所述转杆的一侧固定连接有滑块，所述排气管的中部设置有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的中部。

15、通过采用上述技术方案，通过滑槽对压板进行限位，防止压板13在转动过程中出现偏移，造成刮板无法对活性炭板进行清理的情况

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述套管一和所述套管二的内部均设置有空腔。

18、通过采用上述技术方案，可使油进入空腔的内部，对尾气中的热量进行回收，并可对出气管进行预热。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述进油管一和所述回油管二的中部均固定连接有阀门。

21、通过采用上述技术方案，通过阀门可使油的工作过程得到延长，增加吸热和预热的时间。

22、本实用新型具有如下有益效果：

23、1.本实用新型中，通过叶轮、转杆、压板、弹簧、刮板等结构的相互配合下可对防止灰尘吸附在活性炭板的表面，降低了员工的劳动强度。

24、2.本实用新型中，通过水泵一、进油管一、排油管一、套管一、阀门、进油管二、排油管二、套管二、水泵二等结构的相互配合下可对尾气中的热量进行收集并保存，同时在使用锅炉时对管道进行预热，减少了使用锅炉所需要消耗的成本。

技术特征：

1.锅炉尾气处理系统，包括锅炉本体（1）和保温箱（2），其特征在于：所述保温箱（2）的顶部固定连接有注油管（21），所述保温箱（2）的顶部固定连接有水泵一（3），所述水泵一（3）的输出端固定连接有进油管一（4），所述进油管一（4）的另一端固定连接有套管一（5），所述套管一（5）的底部固定连接有回油管一（6），所述回油管一（6）的另一端固定连接在所述保温箱（2）的一侧，所述保温箱（2）的顶部固定连接有水泵二（8），所述水泵二（8）的输出端固定连接有进油管二（9），所述进油管二（9）的另一端固定连接有套管二（17），所述套管二（17）的底部固定连接有回油管二（19），所述回油管二（19）的另一端固定连接在所述保温箱（2）的一侧，所述锅炉本体（1）靠近所述套管一（5）的一侧固定连接有排气管（16），所述排气管（16）固定连接在所述套管一（5）的中部，所述锅炉本体（1）靠近所述套管二（17）的一侧固定连接有出气管（18），所述出气管（18）固定连接在所述套管二（17）的中部，所述锅炉本体（1）、所述套管一（5）和所述套管二（17）的底部均固定连接有支撑架（20）。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述排气管（16）的中部固定连接有叶轮（10），所述叶轮（10）的一侧固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的外周滑动连接有活性炭板（12），所述活性炭板（12）固定连接在所述叶轮（10）的中部，所述转杆（11）的外周固定连接有压板（13），所述压板（13）靠近所述活性炭板（12）的一侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的另一端固定连接有刮板（15），所述刮板（15）和所述活性炭板（12）相接触。

3.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述注油管（21）的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部固定连接有防尘盖。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述支撑架（20）的底部固定连接有垫块，所述垫块的中部螺纹连接有螺丝。

5.根据权利要求2所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述压板（13）远离所述转杆（11）的一侧固定连接有滑块，所述排气管（16）的中部设置有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的中部。

6.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述套管一（5）和所述套管二（17）的内部均设置有空腔。

7.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于：所述进油管一（4）和所述回油管二（19）的中部均固定连接有阀门（7）。

技术总结本技术涉及锅炉尾气处理技术领域，公开了一种锅炉尾气处理系统，包括锅炉本体和保温箱，所述保温箱的顶部固定连接有注油管，所述保温箱的顶部固定连接有水泵一，所述水泵一的输出端固定连接有进油管一，所述进油管一的另一端固定连接有套管一，所述套管一的底部固定连接有回油管一，所述回油管一的另一端固定连接在所述保温箱的一侧，所述保温箱的顶部固定连接有水泵二，所述水泵二的输出端固定连接有进油管二。本技术中，可对防止灰尘吸附在活性炭板的表面，降低了员工的劳动强度，以及可对尾气中的热量进行收集并保存，同时在使用锅炉时对管道进行预热，减少了使用锅炉所需要消耗的成本。技术研发人员：严建高,石志伟,周慧明,郭峰,赵斌,朱俊平,田浩辉,陆方芳受保护的技术使用者：上海金联热电有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/2