焚烧炉及其控制方法与流程

本申请属于燃烧设备，具体涉及一种焚烧炉及其控制方法。

背景技术：

1、在工业废气的处理当中，常会使用到焚烧炉提供高温密闭环境来处理可燃有机物废气，这是一种环保的废气处理方式。

2、燃烧机是保证焚烧炉内高温的必要设备，燃烧机的喷嘴可伸入焚烧炉的炉口内以加热焚烧炉，从而使焚烧炉的温度上升至预设范围内。发明人发现，在使用燃烧机升温焚烧炉时，燃烧机与焚烧炉内的高温烟气之间的接触时间长，这会缩短燃烧机的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种焚烧炉及其控制方法，能够解决目前燃烧机与焚烧炉内的高温烟气之间的接触时间长，燃烧机的使用寿命短的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种焚烧炉，包括炉体和炉门组件，炉体设有炉口结构，炉门组件包括内炉门和外炉门，内炉门和外炉门均可相对炉体活动，且内炉门和外炉门均可在封闭位置和开启位置之间切换，

4、在内炉门和外炉门均位于开启位置的情况下，炉口结构导通；在内炉门和外炉门中的至少一者位于封闭位置的情况下，炉口结构截断，并且在内炉门和外炉门均位于封闭位置的情况下，内炉门位于外炉门的内侧并与外炉门隔开设置；在外炉门位于开启位置的情况下，燃烧机的喷嘴能够伸入至外炉门的内侧。

5、第二方面，本申请实施例提供了一种焚烧炉的控制方法，应用于上述的焚烧炉，包括：

6、控制外炉门切换至开启位置，控制内炉门切换至封闭位置，并使喷嘴进入炉口结构内；

7、在喷嘴与内炉门之间的距离小于预设值的情况下，控制内炉门切换至开启位置；

8、在燃烧机完成加热工作后，控制喷嘴退出炉口结构，并控制内炉门切换至封闭位置；

9、在喷嘴退出至外炉门的外侧后，控制外炉门切换至封闭位置。

10、本申请的有益技术效果是：

11、本申请实施例中，炉门组件包括内炉门和外炉门，且内炉门和外炉门均可在封闭位置和开启位置之间切换，在燃烧机的喷嘴伸入炉口结构时，可先使外炉门处于开启位置并使内炉门处于封闭位置，在喷嘴伸入至邻近内炉门的位置时再控制内炉门处于开启位置，如此在喷嘴伸入至炉口结构的过程中，内炉门能够防止炉体内的高温烟气与喷嘴接触，从而缩短喷嘴与高温烟气的接触时间；在燃烧机完成加热工作，即喷嘴要退出炉口结构时，可控制内炉门切换至封闭位置，以防止喷嘴在退出炉口结构的过程中与高温烟气接触，从而缩短喷嘴与高温烟气的接触时间。由此可知，采用本申请的焚烧炉后，在燃烧机伸入或者退出炉口结构的过程中均可缩短喷嘴与高温烟气的接触时间，从而可延长燃烧机的使用寿命。

12、此外，在燃烧机的喷嘴未伸入炉口结构内的情况下，可控制内炉门和外炉门均位于封闭位置，此时内炉门和外炉门均可阻挡炉体内的高温烟气，即炉口结构内具有两道高温烟气“阻隔墙”，从而保证焚烧炉的气密性，有效防止高温烟气外漏。

技术特征：

1.一种焚烧炉，其特征在于，包括炉体（100）和炉门组件（200），所述炉体（100）设有炉口结构（110），所述炉门组件（200）包括内炉门（210）和外炉门（220），所述内炉门（210）和所述外炉门（220）均可相对所述炉体（100）活动，且所述内炉门（210）和所述外炉门（220）均可在封闭位置和开启位置之间切换，

2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体（100）上设有气体通道（120），所述气体通道（120）的进气口延伸至所述炉体（100）的外表面并用于通入正压气体，所述气体通道（120）的出气口延伸至所述炉口结构（110）的内孔。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体（100）设有与所述炉口结构（110）的内孔相连通的避让空间（121），以及与所述避让空间（121）相连通的避让孔（122），所述内炉门（210）可在封闭位置和开启位置之间滑动，且在所述内炉门（210）位于开启位置的情况下，所述内炉门（210）位于所述避让空间（121）内，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉口结构（110）的内孔包括自内向外依次分布的第一孔段（111）和第二孔段（112），所述第一孔段（111）的横截面积小于所述第二孔段（112）的横截面积，在所述内炉门（210）位于封闭位置的情况下，所述内炉门（210）的至少部分位于所述第一孔段（111）内。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于，所述第一孔段（111）和所述第二孔段（112）的相接处形成有第一台阶面（114），在所述喷嘴（410）完全伸入所述内孔的情况下，所述喷嘴（410）与所述第一台阶面（114）平齐，或者所述喷嘴（410）位于所述第一台阶面（114）的内侧。

6.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于，所述内孔还包括第三孔段（113），所述第三孔段（113）位于所述第二孔段（112）的外侧，所述第三孔段（113）横截面积小于所述第二孔段（112）的横截面积；

7.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体（100）包括炉本体（140）和内衬（150），所述炉本体（140）上设有贯通的安装口，所述内衬（150）设于所述安装口内，所述炉口结构（110）包括所述内衬（150），所述内衬（150）包括自内向外依次连接的柔性隔热件（160）和环形主体（170），所述柔性隔热件（160）上设有避让豁口（1611），所述内炉门（210）能够通过所述避让豁口（1611）伸入所述内衬（150）之内以位于封闭位置，且在所述内炉门（210）位于封闭位置的情况下，所述内炉门（210）与所述柔性隔热件（160）密封配合。

8.根据权利要求7所述的焚烧炉，其特征在于，所述柔性隔热件（160）包括自内向外依次分布的呈环形的第一隔热件（161）和第二隔热件（162），所述第一隔热件（161）上设有所述避让豁口（1611），所述内衬（150）还包括夹持件（180），所述夹持件（180）的一部分与所述环形主体（170）相连接，所述夹持件（180）的另一部分位于所述环形主体（170）的内侧，以在所述环形主体（170）的内侧形成夹持槽（181），所述第二隔热件（162）设于所述夹持槽（181）中，且所述夹持件（180）在所述环形主体（170）的轴向上完全覆盖所述第二隔热件（162），

9.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括燃烧机（400），所述燃烧机（400）可相对所述炉体（100）移动，以使所述喷嘴（410）伸入或者退出所述炉口结构（110），所述喷嘴（410）的外部滑动套设有密封件（420），所述密封件（420）和所述燃烧机（400）之间连接有弹性件（430），在所述喷嘴（410）完全伸入所述炉口结构（110）内的情况下，所述密封件（420）与所述炉口结构（110）密封配合，以密封所述炉口结构（110）和所述喷嘴（410）之间的缝隙，且所述弹性件（430）处于形变状态；和/或，

10.一种焚烧炉的控制方法，应用于权利要求1至9中任一项所述的焚烧炉，其特征在于，包括：

技术总结本申请属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种焚烧炉及其控制方法。该焚烧炉包括炉体和炉门组件，炉体设有炉口结构，炉门组件包括内炉门和外炉门，内炉门和外炉门均可相对炉体活动，且内炉门和外炉门均可在封闭位置和开启位置之间切换，在内炉门和外炉门均位于开启位置的情况下，炉口结构导通；在内炉门和外炉门中的至少一者位于封闭位置的情况下，炉口结构截断，并且在内炉门和外炉门均位于封闭位置的情况下，内炉门位于外炉门的内侧并与外炉门隔开设置；在外炉门位于开启位置的情况下，燃烧机的喷嘴能够伸入至外炉门的内侧。本申请能够解决目前燃烧机与焚烧炉内的高温烟气之间的接触时间长，燃烧机的使用寿命短的问题。技术研发人员：司大闯,范磊,杨朋辉受保护的技术使用者：陕西宝昱科技工业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5