低碳重烧窑用燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器，具体为低碳重烧窑用燃烧器。

背景技术：

1、目前，普遍已知一种燃烧器，其能够燃烧液态和/或气态的燃料，鼓风式燃烧器在所谓的单块式结构类型和双块式结构类型中是已知的，在单块式结构类型中，鼓风机本身集成在燃烧器中，而在双块式结构类型中鼓风机与燃烧器分开地设置，并且只通过通道与燃烧器相连接。在单决式结构类型中的鼓风式燃烧器典型地具有带有鼓风机叶轮的鼓风机电机，以便吸入用于燃烧的空气，为了控制空气量，一些鼓风式燃烧器在鼓风机的吸气侧和/或压力侧上具有气阀。

2、现有技术中存在以下缺点1、传统技术中连接管一般都是固定连接在燃烧器本体上的，但是燃烧器本身体积大重量也大，不易移动，如果燃烧器与窑连接时连接管长度不够这样一来就会很麻烦，不够方便；

3、2.传统技术中一点连接管都是直接穿过窑口对窑内进行加热，很多燃烧器连接的时候密封效果不好，导致原材料消耗量大，而且有可能会导致窑内温度不达标，严重的会直接导致窑内的产品损毁。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供低碳重烧窑用燃烧器，解决了连接不便和密封效果不好的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低碳重烧窑用燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的内部滑动装配有连接管，所述连接管的内部滑动装配有连杆，所述连杆上通过螺丝固定连接有斜滑块，所述斜滑块的一端呈倾斜状，所述连杆上焊接有拉杆，所述拉杆的顶端通过螺丝固定连接有拉块；

3、所述连接管的内部滑动装配有限位块，所述限位块的底部通过螺丝固定连接有导柱，所述导柱的底端与所述斜滑块滑动连接。

4、优选的，所述连接管的外部套设有密封圈。

5、优选的，所述燃烧器本体的内部开设有滑槽，所述连接管滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑槽的侧壁焊接有两个对称布置的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另外一端焊接在所述连接管上。

6、优选的，所述滑槽的内部开设有两个对称布置的限位槽，两个所述限位槽与所述限位块的形状尺寸相同。

7、优选的，所述连接管的内部开设有直槽，所述连杆滑动连接在所述直槽的内部，所述直槽的侧壁上焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的另外一端焊接在所述连杆上。

8、优选的，所述连接管道的内部开设有收缩槽，所述限位块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述导柱的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述收缩槽的底壁上，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述收缩槽的底部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过限位块和连接管等结构的设置，连接时如果连接管道的长度不够，将拉块向右侧拉动，拉块通过拉杆带动连杆和连杆上的斜滑块一起向右移动，斜滑块倾斜面上滑动连接的导柱此时因为斜滑块的移动而被向下拉动，导柱顶端的限位块此时也会被抽出限位槽，然后将连接管向外拉出即可延长连接管的长度，实现了方便连接的效果。

11、2、本实用新型通过连接管和密封圈等结构的设置，在连接管的外部套设密封圈，连接管与窑口相连接时密封圈回将连接缝完全密封，实现了增强密封性的效果。

技术特征：

1.低碳重烧窑用燃烧器，包括燃烧器本体(1)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)的内部滑动装配有连接管(2)，所述连接管(2)的内部滑动装配有连杆(11)，所述连杆(11)上通过螺丝固定连接有斜滑块(7)，所述斜滑块(7)的一端呈倾斜状，所述连杆(11)上焊接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的顶端通过螺丝固定连接有拉块(12)；

2.根据权利要求1所述的低碳重烧窑用燃烧器，其特征在于：所述连接管(2)的外部套设有密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的低碳重烧窑用燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(1)的内部开设有滑槽(8)，所述连接管(2)滑动连接在所述滑槽(8)的内部，所述滑槽(8)的侧壁焊接有两个对称布置的第一弹簧(3)，两个所述第一弹簧(3)的另外一端焊接在所述连接管(2)上。

4.根据权利要求3所述的低碳重烧窑用燃烧器，其特征在于：所述滑槽(8)的内部开设有两个对称布置的限位槽(15)，两个所述限位槽(15)与所述限位块(4)的形状尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的低碳重烧窑用燃烧器，其特征在于：所述连接管(2)的内部开设有直槽(10)，所述连杆(11)滑动连接在所述直槽(10)的内部，所述直槽(10)的侧壁上焊接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)的另外一端焊接在所述连杆(11)上。

6.根据权利要求1所述的低碳重烧窑用燃烧器，其特征在于：所述连接管(2)道的内部开设有收缩槽(9)，所述限位块(4)滑动连接在所述收缩槽(9)的内部，所述导柱(6)的外部套设有第二弹簧(5)，所述第二弹簧(5)的一端焊接在所述收缩槽(9)的底壁上，所述第二弹簧(5)的另外一端焊接在所述收缩槽(9)的底部。

技术总结本技术属于燃烧器领域，具体涉及低碳重烧窑用燃烧器，解决了现有技术中存在连接不便和密封效果不好的问题，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的内部滑动装配有连接管，所述连接管的内部滑动装配有连杆，所述连杆上通过螺丝固定连接有斜滑块，所述斜滑块的一端呈倾斜状，所述连杆上焊接有拉杆，通过限位块和连接管等结构的设置，连接时如果连接管道的长度不够，将拉块向右侧拉动，拉块通过拉杆带动连杆和连杆上的斜滑块一起向右移动，斜滑块倾斜面上滑动连接的导柱此时因为斜滑块的移动而被向下拉动，导柱顶端的限位块此时也会被抽出限位槽，然后将连接管向外拉出即可延长连接管的长度，实现了方便连接的效果。技术研发人员：班兆林受保护的技术使用者：大石桥市群森科技材料有限公司技术研发日：20230717技术公布日：2024/6/11