一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉的制作方法

本技术属于燃机余热锅炉，尤其涉及一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉。

背景技术：

1、燃机余热锅炉技术可以回收上游工艺尾气的余热来进行蒸汽发电，可以有效增加能源利用率，为我国碳排放30/60目标服务，在节能与换热领域是不可或缺的技术装备。

2、燃机余热锅炉的末级受热面（给水加热器或者省煤器）布置在烟道尾部，烟气温度较低，工质压力也较低；目前给水加热器的形式一般都是管排式的换热器。通常为充分利用烟气余热，末级受热面温差较小，所需受热面较大，传统管排式换热器需布置大量受热面。

3、为了强化传热，本实用新型提出了用板式换热器来替代原有燃机余热锅炉末级受热面的管排式给水加热器。与现有技术相比，采用板式换热器之后可以在低的传热温差下达到较大的传热系数，改善换热效果，板式换热器的结构更加紧凑，可以给锅炉内部其他装置腾出更多空间，其重量通常也比较轻，能够节省锅炉耗材。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计了一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，用以强化末级受热面在低传热温差下的传热效果，节省锅炉空间及钢材。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，包括有烟道，锅炉内部各级受热面，末级受热面，汽包以及烟囱，锅炉内部各级受热面、末级受热面沿烟道内依次分布，烟道尾端连接烟囱，锅炉内部各级受热面都为管排式换热器，末级受热面的形式为板式换热器，末级受热面的板式换热器使用波纹板片叠放而成。

4、作为优选，锅炉的布置形式可以为立式或者卧式。

5、作为优选，所述烟道包括有入口烟道、扩展烟道以及受热面烟道。

6、作为优选，所述锅炉内部各级受热面为过热器、再热器、蒸发器或者省煤器。

7、作为优选，所述板式换热器包括有给水进口与出口。

8、作为优选，所述汽包为锅炉的高压汽包，中压汽包或者低压汽包合并除氧器。

9、本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型的末级受热面为板式换热器，板式换热器结构紧凑，占地面积小；（2）、板式换热器的传热系数约为管式换热器的1.2~1.5倍，使用板式换热器作为锅炉末级受热面可降低换热面积，节约钢材；（3）、末级受热面内外传热温差较小，板式换热器能够有效增加流体扰动，增加烟气流体的湍流度，使烟气流动更均匀，减少流动死区。

技术特征：

1.一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，包括有烟道，锅炉内部各级受热面，末级受热面，汽包以及烟囱，锅炉内部各级受热面、末级受热面沿烟道内依次分布，烟道尾端连接烟囱，其特征是，所述锅炉内部各级受热面都为管排式换热器，末级受热面的形式为板式换热器，末级受热面的板式换热器使用波纹板片叠放而成。

2.根据权利要求1所述的一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，其特征是，锅炉的布置形式可以为立式或者卧式。

3.根据权利要求1所述的一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，其特征是，所述烟道包括有入口烟道、扩展烟道以及受热面烟道。

4.根据权利要求1所述的一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，其特征是，所述锅炉内部各级受热面为过热器、再热器、蒸发器或者省煤器。

5.根据权利要求1所述的一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，其特征是，所述板式换热器包括有给水进口与出口。

6.根据权利要求1所述的一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，其特征是，所述汽包为锅炉的高压汽包，中压汽包或者低压汽包合并除氧器。

技术总结本技术公开了一种末级受热面为板式换热器的燃机余热锅炉，包括有烟道，锅炉内部各级受热面，末级受热面，汽包以及烟囱，锅炉内部各级受热面、末级受热面沿烟道内依次分布，烟道尾端连接烟囱，锅炉内部各级受热面都为管排式换热器，末级受热面的形式为板式换热器，末级受热面的板式换热器使用波纹板片叠放而成。本技术的末级受热面为板式换热器，板式换热器结构紧凑，占地面积小；板式换热器的传热系数约为管式换热器的1.2~1.5倍，使用板式换热器作为锅炉末级受热面可降低换热面积，节约钢材；末级受热面内外传热温差较小，板式换热器能够有效增加流体扰动，增加烟气流体的湍流度，使烟气流动更均匀，减少流动死区。技术研发人员：刘珍,吴可欣受保护的技术使用者：西子清洁能源装备制造股份有限公司技术研发日：20230425技术公布日：2024/6/13