燃烧器及锅炉的制作方法

本公开涉及锅炉燃烧器，具体地，涉及一种燃烧器及锅炉。

背景技术：

1、锅炉燃烧器是一种能够将燃料（如天然气、煤油、煤粉或其他固体、液体、气体燃料）向炉内输送并精确控制燃料和空气的比例，确保两者能够及时、充分地混合，通过燃烧化学反应将化学能转化为热能的设备。为确保燃烧过程的高效、稳定和安全，需要对风门进行调节，以控制进入燃烧器的空气量，促进完全燃烧，提高热效率，减少燃料消耗和有害排放。

2、相关技术中，传统的燃烧器的风门的风量调节一般是通过拉杆前后推拉以改变风门进风面积的大小来实现的。其中，拉杆一般构造为管件，内侧连接风门，外侧供推拉以带动风门转动而改变进风面积。在使用一段时间后风道里的灰尘会堆积在拉杆以及风门的转轴的周围，对风门的动作造成阻碍，导致风门调节困难。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种燃烧器及锅炉，能够便于对燃烧器的风门进行调节，提高锅炉的工作效率，以至少部分地解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，根据本公开的第一方面，提供一种燃烧器，至少部分位于锅炉的二次风道内，所述燃烧器包括：

3、燃烧器本体，所述燃烧器本体上设置有位于所述二次风道内的第一风口；

4、环形风门，所述环形风门上设置有位于所述二次风道内的第二风口，所述环形风门可转动地套接于所述燃烧器本体，以能够调节所述第一风口和所述第二风口的连通面积；以及

5、驱动机构，至少部分设置在所述二次风道的内部并驱动连接所述环形风门。

6、可选地，所述环形风门的沿自身枢转轴线的相对两端均设置有外凸的弧形导向部，所述燃烧器本体上设置有导向轮，所述导向轮滚动连接于所述弧形导向部，以用于引导所述环形风门绕所述枢转轴线转动。

7、可选地，所述环形风门上连接有指针，形成所述二次风道的结构壁上设置有与所述指针配合作用的刻度盘，

8、所述指针位于任意相邻的两所述导向轮之间，以通过两所述导向轮限制所述环形风门的转动角度。

9、可选地，所述驱动机构包括传动轴、链盘、链条以及驱动连接所述传动轴的驱动部，所述传动轴可转动地连接于所述二次风道的内壁，所述链盘套接于所述传动轴以能够随所述传动轴转动，所述链条传动连接所述链盘和所述环形风门，以能够带动所述环形风门绕自身枢转轴线转动，所述传动轴的中心轴线平行于所述枢转轴线。

10、可选地，所述链条环绕所述链盘设置且所述链条的相对的第一端和第二端分别连接于所述环形风门，

11、所述链条包括多个依次交替连接的第一链环和第二链环，所述链盘上设置有位于相邻两个所述第一链环之间的限位块。

12、可选地，所述链盘沿周向形成有第一环形槽体，以用于容纳至少部分绕过所述链盘的所述链条，所述第一环形槽体的底壁设置有内凹的第二环形槽体，以用于避让所述第二链环，所述限位块包括沿平行于所述中心轴线的方向成对布置的两个子限位块，两个所述子限位块分别连接于所述第一环形槽体的相对两内侧壁，两个所述子限位块分别位于所述第二链环的相对两侧。

13、可选地，所述第二环形槽体的底壁形成有第一通风口，所述第一通风口的沿周向相对的两壁面至少部分设置为第一弧形面，所述链盘的沿所述中心轴线的相对两端上均设置有第二通风口，所述第二通风口连通于所述第一通风口，所述第二通风口的至少部分内壁面构造为第二弧形面。

14、可选地，所述驱动部包括蜗轮蜗杆变速箱以及驱动连接所述蜗轮蜗杆变速箱的调节手轮，所述链盘的径向尺寸小于所述环形风门的径向尺寸。

15、可选地，所述第一风口沿所述燃烧器本体的周向设置为多个，所述第二风口沿所述环形风门的周向设置为多个，所述第一风口和所述第二风口的数量相同。

16、根据本公开的第二方面，提供一种锅炉，包括如上所述的燃烧器。

17、通过上述技术方案，本公开提供的燃烧器能够便于对风门进行调节，以调节进风量，从而提高锅炉效率。具体地，环形风门套接于燃烧器本体且能够在驱动机构的作用下环绕燃烧器本体转动，以能够调节第二风口的位置，进而能够改变第二风口和第一风口的连通面积，以对进风量进行调节。相较于相关技术中通过推拉拉杆以改变进风面积的调节方式，本公开的环形风门不容易受到灰尘杂质的影响，转动时的顺畅性较好，因而对进风量的调节过程更加方便。

18、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种燃烧器，至少部分位于锅炉的二次风道内，其特征在于，所述燃烧器包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述环形风门的沿自身枢转轴线的相对两端均设置有外凸的弧形导向部，所述燃烧器本体上设置有导向轮，所述导向轮滚动连接于所述弧形导向部，以用于引导所述环形风门绕所述枢转轴线转动。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述环形风门上连接有指针，形成所述二次风道的结构壁上设置有与所述指针配合作用的刻度盘，

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述驱动机构包括传动轴、链盘、链条以及驱动连接所述传动轴的驱动部，所述传动轴可转动地连接于所述二次风道的内壁，所述链盘套接于所述传动轴以能够随所述传动轴转动，所述链条传动连接所述链盘和所述环形风门，以能够带动所述环形风门绕自身枢转轴线转动，所述传动轴的中心轴线平行于所述枢转轴线。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述链条环绕所述链盘设置且所述链条的相对的第一端和第二端分别连接于所述环形风门，

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述链盘沿周向形成有第一环形槽体，以用于容纳至少部分绕过所述链盘的所述链条，所述第一环形槽体的底壁设置有内凹的第二环形槽体，以用于避让所述第二链环，所述限位块包括沿平行于所述中心轴线的方向成对布置的两个子限位块，两个所述子限位块分别连接于所述第一环形槽体的相对两内侧壁，两个所述子限位块分别位于所述第二链环的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述第二环形槽体的底壁形成有第一通风口，所述第一通风口的沿周向相对的两壁面至少部分设置为第一弧形面，所述链盘的沿所述中心轴线的相对两端上均设置有第二通风口，所述第二通风口连通于所述第一通风口，所述第二通风口的至少部分内壁面构造为第二弧形面。

8.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述驱动部包括蜗轮蜗杆变速箱以及驱动连接所述蜗轮蜗杆变速箱的调节手轮，所述链盘的径向尺寸小于所述环形风门的径向尺寸。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一风口沿所述燃烧器本体的周向设置为多个，所述第二风口沿所述环形风门的周向设置为多个，所述第一风口和所述第二风口的数量相同。

10.一种锅炉，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的燃烧器。

技术总结本公开涉及一种燃烧器及锅炉，所述燃烧器至少部分位于锅炉的二次风道内，所述燃烧器包括燃烧器本体、环形风门以及驱动机构，所述燃烧器本体上设置有位于所述二次风道内的第一风口；所述环形风门上设置有位于所述二次风道内的第二风口，所述环形风门可转动地套接于所述燃烧器本体，以能够调节所述第一风口和所述第二风口的连通面积；所述驱动机构至少部分设置在所述二次风道的内部并驱动连接所述环形风门。通过上述技术方案，环形风门套接于燃烧器本体且能够在驱动机构的作用下环绕燃烧器本体转动，以能够调节第二风口的位置，进而能够改变第二风口和第一风口的连通面积，以对进风量进行调节。技术研发人员：孙迪,余金龙,史鑫,徐志敏受保护的技术使用者：国能神皖合肥发电有限责任公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/6/18