一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪的制作方法

本技术涉及一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，属于冶金。

背景技术：

1、当前冶金行业广泛应用三联炉生产工艺，即氧化炉-还原炉-烟化炉三段作业。其中还原炉采用水冷铜水套冶炼炉，水冷铜水套冶炼炉在生产应用过程中热量流失量高，需源源不断补充热量来保障生产的稳定进行。在空炉检修期间，因炉内熔池高度降低，不便于热量输入，此时热量损失大于输入，当热量流失后，熔池内温度降低，普通喷枪燃料燃烧不能提供所需温度，导致熄火，熔池内部产生凝渣。

2、检修结束后，开炉过程需融化凝渣后方可进行正常还原作业。因为熔池内凝渣层的存在，导致还原出的铅液不能顺利沉降，停留在凝渣层以上，加之侧部风的搅动，凝渣上方铅液冲刷铜制水套，极易导致铜制水套损伤漏水，水泄漏至炉内遇铅液发生爆炸。

3、现有的喷枪燃烧不充分，导致喷枪端部烧损加剧；燃油燃烧不充分，导致油气随烟气流出，并且无法提供足够的热量。

4、基于以上原因，亟需一种在水冷铜水套冶炼炉进行检修时提供足够热量的保温喷枪。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，对燃料进行充分燃烧，提高燃烧效果，为水冷铜水套冶炼炉提供足够的热量。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，包括：

3、柱形的箱体，所述箱体的顶部开设有进油孔和输氧孔，底部中心开设有混合气孔；

4、喷头，所述喷头的连接端固定在所述箱体的底部并与所述混合气孔连通；

5、油气管，所述油气管穿过所述混合气孔同轴设置在所述箱体和所述喷头内且其固定端对应所述进油孔固定在所述箱体的内顶部，所述油气管的出气端与所述喷头的喷火端对应，所述油气管分别与所述箱体和所述喷头之间形成连通的第一间隙和第二间隙，所述第一间隙的空间大于所述第二间隙的空间，所述输氧孔与所述第一间隙连通，所述油气管的内壁固定有用于撞击油滴使其加速雾化的挡板；

6、燃油管，所述燃油管与所述进油孔密封连通，所述燃油管的侧壁开设有第一通孔，压缩风管与所述第一通孔密封连通；

7、输氧管，所述输氧管与所述输氧孔密封连通；

8、引燃管，所述引燃管的连接端连通燃料气瓶，所述引燃管的出气端与所述油气管的出气端对应。

9、本实用新型的有益效果是：燃油通过燃油管输送至油气管内，同时，高压空气经过压缩风管输送至燃油管内，提高燃油的流速，使其在油气管内高速移动，油滴撞击在挡板上，减小油滴的直径，提高燃油的雾化效果，使燃油燃烧更加充分，释放更多的热量，被雾化的燃油从油气管的出气端输出；氧气经过输氧管输送至第一间隙内，并沿第二间隙输送在油气管的出气端与被雾化的燃油混合；引燃管一端与燃料气瓶连通，另一端与油气管的出气端对应将燃油引燃，喷头伸入水冷铜水套冶炼炉，炉内温度高，能够轻松将引燃管喷出的燃料引燃；第一间隙的空间大于第二间隙的空间，氧气从第一间隙进入第二间隙后能够提高流速，与燃油混合混分，提高燃油的燃烧效果。

10、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

11、进一步，还包括第一阻火器和第二阻火器，所述第一阻火器安装在所述压缩风管内，所述第二阻火器安装在所述输氧管内。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：能够防止在压缩风管和输氧管内回火，消除安全隐患。

13、进一步，还包括雾化过滤器，所述雾化过滤器安装在所述燃油管内且位于所述挡板的下方用于过滤不满足燃烧要求的大颗粒油滴。

14、进一步，所述箱体的顶部开设有连通所述第一间隙的穿孔，所述引燃管的出气端自所述穿孔穿入并延伸至所述油气管的出气端。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：引燃管穿入箱体和喷头的内部并对应油气管的出气口，引燃管内通入燃气点燃，将油气管喷出的被雾化的燃油引燃，进行喷火。

16、进一步，所述引燃管呈螺旋状缠绕在所述油气管的外壁。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：方便引燃管固定。

18、进一步，所述引燃管的侧壁开设有第二通孔，氮气管与所述第二通孔密封连通。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：在使用前通过氮气管向引燃管内通入氮气，将引燃管内的燃料吹出，防止内部混入空气，点燃时发生爆炸。

20、进一步，还包括第三阻火器，所述第三阻火器安装在所述第二通孔与所述穿孔之间的所述引燃管内。

21、采用上述进一步方案的有益效果是：防止引燃管内回火发生爆炸。

22、进一步，所述挡板为螺旋状。

23、采用上述进一步方案的有益效果是：螺旋状的挡板能够对从压缩风管进入燃油管的高压气流进行导流，延长在燃油管内的流动时间，燃油在高压气流的作用下，其油滴被吹散，并且撞击在挡板时进一步雾化，使其充分燃烧，增大散发的热量。

24、进一步，还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述箱体。

25、采用上述进一步方案的有益效果是：对箱体内的燃油和氧气进行升温，提高分子的活跃度，保障燃油雾化并与氧气充分混合，并在喷头的喷火口处充分燃烧。

26、进一步，还包括多个阀门，多个所述阀门分别安装在所述油气管、所述燃油管、所述压缩风管、所述输氧管和所述引燃管上。

技术特征：

1.一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，还包括第一阻火器(11)和第二阻火器(12)，所述第一阻火器(11)安装在所述压缩风管(8)内，所述第二阻火器(12)安装在所述输氧管(9)内。

3.根据权利要求1所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，还包括雾化过滤器，所述雾化过滤器安装在所述燃油管(7)内且位于所述挡板(6)的下方用于过滤不满足燃烧要求的大颗粒油滴。

4.根据权利要求1所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有连通所述第一间隙(4)的穿孔，所述引燃管(10)的出气端自所述穿孔穿入并延伸至所述油气管(3)的出气端。

5.根据权利要求4所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，所述引燃管(10)呈螺旋状缠绕在所述油气管(3)的外壁。

6.根据权利要求4所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，所述引燃管(10)的侧壁开设有第二通孔，氮气管(13)与所述第二通孔密封连通。

7.根据权利要求6所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，还包括第三阻火器(14)，所述第三阻火器(14)安装在所述第二通孔与所述穿孔之间的所述引燃管(10)内。

8.根据权利要求1所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，所述挡板(6)为螺旋状。

9.根据权利要求1所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述箱体。

10.根据权利要求1所述的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，其特征在于，还包括多个阀门，多个所述阀门分别安装在所述油气管(3)、所述燃油管(7)、所述压缩风管(8)、所述输氧管(9)和所述引燃管(10)上。

技术总结本技术涉及一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，包括：柱形的箱体、喷头、油气管、燃油管、输氧管和引燃管，箱体的顶部开设有进油孔和输氧孔，底部开设有混合气孔；喷头与混合气孔连通；油气管穿过混合气孔对应进油孔固定在箱体的内顶部，油气管分别与箱体和喷头之间形成连通的第一间隙和第二间隙，输氧孔与第一间隙连通，油气管的内壁固定有用于撞击油滴使其加速雾化的挡板；燃油管与进油孔密封连通，输氧管与输氧孔密封连通；引燃管的出气端与油气管的出气端对应。本技术提供的一种水冷铜水套冶炼炉保温用喷枪，属于冶金技术领域，对燃料进行充分燃烧，提高燃烧效果，为水冷铜水套冶炼炉提供足够的热量。技术研发人员：付天磊,谢庭芳,邓伟,刘黎波,张云良,张志国,李红权,赵金全,刘宝松,李虹颖,徐成东,梁艳辉受保护的技术使用者：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/23