一种工业炉挡渣装置的制作方法

本技术属于工业炉，特别涉及一种工业炉挡渣装置。

背景技术：

1、小型工业垃圾焚烧炉是一种用于处理工业垃圾的设备，能够通过高温燃烧将垃圾减少体积并处理有害物质。然而，如果不设置便于拆卸的挡渣机构和收渣机构，可能会出现以下问题：

2、安装和拆卸困难：没有便于拆卸的挡渣机构和收渣机构意味着挡渣机构和收渣机构在安装使用和拆卸维护时变得困难，这不仅增加了清理的时间和劳动力成本，还可能导致清理不彻底，进一步影响焚烧设备的正常运行。

3、环境污染：没有收渣机构意味着渣滓会在炉膛内积累，无法及时清除。这可能导致渣滓中的有害物质释放到大气中，造成空气污染和环境污染。

4、综上，如果不设置便于拆卸的挡渣机构和收渣机构，小型工业垃圾焚烧炉可能会出现安装和拆卸困难和环境污染等问题。因此，我们希望研发一种工业炉挡渣装置，用于解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业炉挡渣装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种工业炉挡渣装置，包括：主体、挡渣板一和收渣箱，主体下方正面设有箱门，箱门正面右侧安装有把手一，箱门左侧与主体正面左侧通过铰柱铰接，箱门后侧开设有焚烧腔；

3、主体下方设有收渣箱，收渣箱内部开设有屉腔，屉腔顶部与焚烧腔底部贯通连接，屉腔底部设有两组滑槽一，屉腔内部设有一组收渣屉，收渣屉正面安装有把手二，收渣屉底部设有两组滑条一；

4、焚烧腔底部两侧分别焊接有一组挡板，两组挡板上方均开设有一组滑槽二，两组挡板上方设有一组挡渣板一，挡渣板一底部两侧设有两组滑条二。

5、作为一优选的实施方式，主体型号为hlpg-30-33小型工业垃圾焚烧炉，滑槽一的长度、宽度和深度大于滑条一的长度、宽度和高度，滑槽二的长度、宽度和深度大于滑条二的长度、宽度和高度，本实用新型是在原型号基础上作出创新，与原型号内部结构并不冲突，在此不再赘述。

6、作为一优选的实施方式，挡渣板一内部为中空结构，挡渣板一上表面和底部分别贯通开设有若干组挡渣孔一，挡渣板一上表面和底部的挡渣孔一位置一一对应。

7、作为一优选的实施方式，挡渣板一正面开设有插口，插口内部设有一组挡渣板二，挡渣板上表面贯通开设有若干组挡渣孔二，挡渣孔二与挡渣孔一孔径大小相同。

8、作为一优选的实施方式，挡渣板一与挡渣板二均为不锈钢材质，挡渣板二的宽度和高度小于插口的宽度和高度，挡渣板二的长度等于插口的长度。

9、作为一优选的实施方式，箱门正面下方两侧贯通开设有两组推拉孔，挡渣板二正面两侧开设有两组安装槽，安装槽内部设有内螺纹，两组安装槽与两组推拉孔的位置相对；

10、在实际使用时，首先将收渣底部的两组滑条一后端对准两组滑槽一的前端，将滑条一插入到滑槽一内部，从而将收渣屉插入到屉腔内部备用，握住把手一打开箱门，露出焚烧腔，拿起挡渣板一，将两组滑条二沿着两组滑槽二向后插入，使挡渣板一放置在两组挡板上方；

11、拿起挡渣板二，将挡渣板二后端沿着插口插入到挡渣板一内部，使两组安装槽朝前，此时挡渣孔一和挡渣孔二位置错位，向挡渣板一上表面放置需要焚烧的工业垃圾碎木块，关闭箱门，拿起两组推拉杆，分别将两组推拉杆后端插入到两组推拉孔内部，使推拉杆后端与安装槽一一对应并旋转连接，从而完成焚烧工作前的准备工作，最终效果是便于安装和拆卸收渣屉、挡渣板一和挡渣板二，便于清洁和维护，同时方便使用。

12、作为一优选的实施方式，两组推拉孔外部设有两组推拉杆，推拉杆前端杆头材质为陶瓷材质，推拉杆后端杆身设有与内螺槽相匹配的螺纹，推拉杆后端杆身半径长度小于安装槽的半径长度；

13、在实际使用时，在焚烧工作完成后，待焚烧腔内部冷却，分别握住两组推拉杆的杆头部，陶瓷结构隔热，避免人员被余热烫伤，前后匀速缓慢推拉两组推拉杆，使两组推拉杆带动挡渣板二在挡渣板一内部前后移动；

14、使挡渣孔一与挡渣孔二位置间歇性相对，从而使炉渣在挡渣孔一与挡渣孔二位置相对时向下通过挡渣孔一和挡渣孔二掉进收渣屉内部，继而控制收渣屉的收渣速度，避免一次性掉落过多炉渣导致收渣屉满溢，使炉渣溢出收渣屉外部，造成环境污染，收渣完毕后，抽出收渣屉，将收渣屉转移至炉渣回收处进行处理，使用方便。

15、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置挡渣板一、挡渣板二、推拉杆和推拉孔，可通过推拉杆来回推拉挡渣板二，使挡渣孔二与挡渣孔一位置来回错位，从而使炉渣掉落，同时便于安装和拆卸，提高工作效率，通过设置收渣箱和收渣屉，便于对从挡渣板一底部掉落的炉渣进行收集，防止炉渣在焚烧腔内部堆积，造成焚烧腔体积减小从而影响焚烧效率，同时防止焚烧腔内部由于炉渣堆积而引起的安全危害，收渣屉对炉渣进行收集，避免了环境污染，同时提高了焚烧效率。

技术特征：

1.一种工业炉挡渣装置，包括：主体(100)、挡渣板一(180)和收渣箱(120)，其特征在于：所述主体(100)下方正面设有箱门(110)，所述箱门(110)正面右侧安装有把手一，所述箱门(110)左侧与主体(100)正面左侧通过铰柱铰接，所述箱门(110)后侧开设有焚烧腔(170)；

2.如权利要求1所述的一种工业炉挡渣装置，其特征在于：所述主体(100)型号为hlpg-30-33小型工业垃圾焚烧炉，所述滑槽一(250)的长度、宽度和深度大于滑条一(140)的长度、宽度和高度，所述滑槽二(210)的长度、宽度和深度大于滑条二(200)的长度、宽度和高度。

3.如权利要求2所述的一种工业炉挡渣装置，其特征在于：所述挡渣板一(180)内部为中空结构，所述挡渣板一(180)上表面和底部分别贯通开设有若干组挡渣孔一，所述挡渣板一(180)上表面和底部的挡渣孔一位置一一对应。

4.如权利要求3所述的一种工业炉挡渣装置，其特征在于：所述挡渣板一(180)正面开设有插口(230)，所述插口(230)内部设有一组挡渣板二(190)，所述挡渣板上表面贯通开设有若干组挡渣孔二，所述挡渣孔二与挡渣孔一孔径大小相同。

5.如权利要求4所述的一种工业炉挡渣装置，其特征在于：所述挡渣板一(180)与挡渣板二(190)均为不锈钢材质，所述挡渣板二(190)的宽度和高度小于插口(230)的宽度和高度，所述挡渣板二(190)的长度等于插口(230)的长度。

6.如权利要求1或4所述的一种工业炉挡渣装置，其特征在于：所述箱门(110)正面下方两侧贯通开设有两组推拉孔(150)，所述挡渣板二(190)正面两侧开设有两组安装槽(240)，所述安装槽(240)内部设有内螺纹，两组所述安装槽(240)与两组推拉孔(150)的位置相对。

7.如权利要求6所述的一种工业炉挡渣装置，其特征在于：两组所述推拉孔(150)外部设有两组推拉杆(160)，所述推拉杆(160)前端杆头材质为陶瓷材质，所述推拉杆(160)后端杆身设有与内螺槽相匹配的螺纹，所述推拉杆(160)后端杆身半径长度小于安装槽(240)的半径长度。

技术总结本技术提供一种工业炉挡渣装置，包括：主体、挡渣板一和收渣箱，主体下方正面设有箱门，箱门正面右侧安装有把手一，箱门左侧与主体正面左侧通过铰柱铰接，箱门后侧开设有焚烧腔，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置挡渣板一、挡渣板二和推拉杆，可通过推拉杆来回推拉挡渣板二，使挡渣孔二与挡渣孔一位置来回错位，从而使炉渣掉落，同时便于安装和拆卸，提高工作效率，通过设置收渣箱和收渣屉，便于对从挡渣板一底部掉落的炉渣进行收集，防止炉渣在焚烧腔内部堆积，造成焚烧腔体积减小从而影响焚烧效率，同时防止焚烧腔内部由于炉渣堆积而引起的安全危害，收渣屉对炉渣进行收集，避免了环境污染，同时提高了焚烧效率。技术研发人员：徐淑红受保护的技术使用者：安徽艾森熳工业炉有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/26