一种应用脱硫废液喷枪强化反应及降低NOx的焚烧炉的制作方法

本技术涉及焚烧炉，具体涉及一种应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉。

背景技术：

1、脱硫废液是焦化行业脱硫工段产生的，包含有硫氰酸铵nh4scn、硫代硫酸铵(nh4)2s2o3、硫酸铵(nh4so4、亚硫酸铵(nh4)2so3、单质硫sx等多种有害成分和水h2o，将这种脱硫废液进行预处理、焚烧分解而后制成硫酸，是一项近些年发展起来的环保新技术、新工艺。脱硫废液焚烧处理的工艺过程是：利用燃料燃烧放出热量在焚烧炉炉膛内部形成一个高温环境，然后将预处理后的脱硫废液用废液喷枪雾化喷入炉膛，废液中各种成分在高温环境内燃烧、分解，制得含有so2的炉气，最后利用制酸工艺将炉气中的so2转化成浓硫酸，用于其它工业生产。

2、目前使用的应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉没有设置适应废液反应需要的供风、配风系统,仅仅通过废液喷枪送入的少量冷却用风根本无法满足废液燃烧、分解反应的需要，大量的燃烧、分解用风只能取自下部燃烧器供应的助燃空气，这样就导致一个非常不合理的现象出现：大量的空气集中在炉膛的中心位置，只有在紧邻炉膛中心一侧的一部分液雾，才能很快接触到这些助燃空气，得以进行下一步反应。而背对燃烧器的那部分液雾根本无法在短时间内接触到助燃空气，因而无法在炉膛前部进行燃烧、无法充分产生分解反应。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型经过改进的配风焚烧炉，更容易实现焚烧的目的，能在炉膛容积空间不变的条件下，提高装置废液的处理量。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体内设置有燃烧室，且在焚烧炉本体的一端炉头端墙上依次设置有均布的废液喷枪与燃气燃烧器；所述燃气燃烧器水平穿设在炉头端墙内；所述废液喷枪斜向穿设在炉头端墙内并布设在燃气燃烧器外围；所述废液喷枪的空气进口处连接有三次风进风组件；所述废液喷枪喷射在燃烧室内的液雾区与燃气燃烧器喷射在燃烧室内的火焰区交叉形成液雾火焰混合区。

3、所述废液喷枪,包括外壳和枪杆，所述的外壳为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室相通；外壳的一侧连通一空心管道a，管道a上设有空气调节阀门，管道a通过空气进口与外部助燃空气相通；所述的枪杆穿设在外壳内；枪杆的一端安装有喷头，喷头位于外壳的开口端，喷头的外部设有旋流装置；枪杆另一端穿出外壳的封闭端，穿出端设有介质管和废液管。

4、所述三次风进风组件包括一个主风管以及与其串联连通的多个副风管；所述副风管的出风口处的出风区与废液喷枪上的空气进口互相连通。

5、所述的枪杆内部为双层圆管，其中心处通道与废液管相通，介质管与内管和外管之间的通道相连通。

6、所述的旋流装置由扇形分布的叶片组成。

7、所述的枪杆与外壳的轴线同轴。

8、综上所述，本实用新型与现有技术相比有益效果如下：经过改进的配风焚烧炉，通过在焚烧炉上配合使用特制的废液喷枪以及在废液喷枪上加装的三次风进风组件，在保证废液喷枪性能，产生尽可能细匀的雾化效果的前提下，将三次风空气从喷枪送入，提早使废液与空气接触混合，利用限制的空间、强烈的旋流加强二者的混合，在不增加炉膛空间的前提下延长反应时间。

技术特征：

1.一种应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉，包括焚烧炉本体（1）；其特征是：所述焚烧炉本体（1）内设置有燃烧室（2），且在焚烧炉本体（1）的一端炉头端墙（3）上依次设置有均布的废液喷枪（4）与燃气燃烧器（5）；所述燃气燃烧器（5）水平穿设在炉头端墙（3）内；所述废液喷枪（4）斜向穿设在炉头端墙（3）内并布设在燃气燃烧器（5）外围；所述废液喷枪（4）的空气进口处连接有三次风进风组件（6）；所述废液喷枪（4）喷射在燃烧室（2）内的液雾区（7）与燃气燃烧器（5）喷射在燃烧室（2）内的火焰区（8）交叉形成液雾火焰混合区（9）。

2.根据权利要求1所述的应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉，其特征是：所述废液喷枪（4）,包括外壳（10）和枪杆（11），所述的外壳（10）为空心圆管，其一端开口另一端封闭，开口端与燃烧室（2）相通；外壳（10）的一侧连通一空心管道a，管道a上设有空气调节阀门（17），管道a通过空气进口（19）与外部助燃空气相通；所述的枪杆（11）穿设在外壳（10）内；枪杆（11）的一端安装有喷头（12），喷头（12）位于外壳（10）的开口端，喷头（12）的外部设有旋流装置（18）；枪杆（11）另一端穿出外壳（10）的封闭端，穿出端设有介质管（13）和废液管（14）。

3.根据权利要求1所述的应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉，其特征是：所述三次风进风组件（6）包括一个主风管（15）以及与其串联连通的多个副风管（16）；所述副风管（16）的出风口处的出风区与废液喷枪（4）上的空气进口（19）互相连通。

4.根据权利要求2所述的应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉，其特征是：所述的枪杆（11）内部为双层圆管，其中心处通道与废液管（14）相通，介质管（13）与内管和外管之间的通道相连通。

5.根据权利要求2所述的应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉，其特征是：所述的旋流装置（18）由扇形分布的叶片组成。

6.根据权利要求2所述的应用脱硫废液喷枪强化反应及降低nox的焚烧炉，其特征是：所述的枪杆（11）与外壳（10）的轴线同轴。

技术总结本技术公开了一种应用脱硫废液喷枪强化反应及降低NOx的焚烧炉，包括焚烧炉本体；所述焚烧炉本体内设置有燃烧室，且在焚烧炉本体的一端炉头端墙上依次设置有均布的废液喷枪与燃气燃烧器；所述燃气燃烧器水平穿设在炉头端墙内；所述废液喷枪斜向穿设在炉头端墙内并布设在燃气燃烧器外围；所述废液喷枪的空气进口处连接有三次风进风组件。本技术经过改进的配风焚烧炉，通过在焚烧炉上配合使用特制的废液喷枪以及在废液喷枪上加装的三次风进风组件，在保证废液喷枪性能，产生尽可能细匀的雾化效果的前提下，将三次风空气从喷枪送入，提早使废液与空气接触混合，利用限制的空间、强烈的旋流加强二者的混合，在不增加炉膛空间的前提下延长反应时间。技术研发人员：单忠民,臧曼,闫建伟受保护的技术使用者：洛阳伟创环保科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/26