一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置的制作方法

本技术专利涉及火电厂锅炉烟气系统，可以广泛应用于进行灵活性改造的各种机组或新建机组，在深度调峰工况下，通过自动切换烟道分区，可提高低负荷工况下的烟气流速，自动吹扫烟气，实现烟道内自清洁，减少烟道积灰，提高机组运行安全性。

背景技术：

1、煤电在煤炭转化、电热供应、系统调峰、消纳新能源等方面发挥着基础性作用，在当前技术条件下深度调峰是最主要举措，应充分挖掘火电机组调峰潜力，这对缓解我国当前调峰压力，接纳更多新能源电力有着重要意义。

2、目前大量存量机组需要进行灵活性改造，以适应深度调峰工况运行。然而，所有的机组在设计时，都是按额定工况进行的，没有考虑低负荷工况下带来的一系列问题。

3、经过灵活性改造的机组，在深度调峰工况下，机组出力很低，远远达不到机组设计工况，会导致锅炉排烟量随机组负荷的降低而降低，烟气量降低会导致烟气流速降低，烟气流速降低会导致烟尘聚集在整个烟道流场，随着积灰的增加，会导致烟道堵塞和烟道框架荷载急剧增加，有可能会超过结构设计载荷而存在安全生产隐患。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置，本实用新型提出了根据机组负荷的不同，对烟道进行分区运行的技术，用以提高烟道内的烟气流速，进而提高烟气烟尘的吹灰携带能力，尽可能减少烟道内的积灰，保证机组在深度调峰工况下安全运行。

2、为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置，包括烟道，在烟道内部设置有至少一个烟道分隔板，烟道分隔板将烟道分隔为至少两个烟道腔体，每个烟道腔体内均设置一个电动分区风门；且对于每一个烟道腔体，在烟道的外壁上设置有一个流速测点。

4、烟道为圆形或者矩形。

5、在烟道内部设置有两个烟道分隔板，两个烟道分隔板垂直设置，将烟道的内部分隔为四个烟道腔体，每个烟道腔体上均设置一个电动分区风门。

6、每个流速测点上设置有速度传感器。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过钢板将锅炉单根烟道均匀的分为四个分烟道，并通过四个可独立操作的烟气阀门控制，根据负荷的不同，控制每个阀门的开启或关闭。每个分烟道可承担25%负荷及以内的烟气量。机组负荷在25%设计工况是，开启一个分烟道，机组负荷在25~50%之间开启两个分烟道，机组在50~75%之间开启三个分烟道，机组负责在75~100%之间，四个分烟道全部开启，通过不同分区烟道的开启，改变分区烟道内的烟气流速，从而提高烟气吹灰能力，减少烟道内的积灰。

技术特征：

1.一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置，其特征在于：包括烟道（1），在烟道（1）内部设置有至少一个烟道分隔板（3），烟道分隔板（3）将烟道（1）分隔为至少两个烟道腔体，每个烟道腔体内均设置一个电动分区风门（2）；且对于每一个烟道腔体，在烟道（1）的外壁上设置有一个流速测点（4）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置，其特征在于：烟道（1）为圆形或者矩形。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置，其特征在于：在烟道（1）内部设置有两个烟道分隔板（3），两个烟道分隔板（3）垂直设置，将烟道（1）的内部分隔为四个烟道腔体，每个烟道腔体上均设置一个电动分区风门（2）。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置，其特征在于：每个流速测点（4）上设置有速度传感器。

技术总结一种火电厂深度调峰运行模式下的烟道防堵灰装置，包括烟道，在烟道内部设置有至少一个烟道分隔板，烟道分隔板将烟道分隔为至少两个烟道腔体，每个烟道腔体内均设置一个电动分区风门；且对于每一个烟道腔体，在烟道的外壁上设置有一个流速测点。本技术通过钢板将锅炉单根烟道均匀的分为四个分烟道，并通过四个可独立操作的烟气阀门控制，根据负荷的不同，控制每个阀门的开启或关闭。通过不同分区烟道的开启，改变分区烟道内的烟气流速，从而提高烟气吹灰能力，减少烟道内的积灰。技术研发人员：孟胜利,陈晓冰,姚瑶受保护的技术使用者：中国电建集团河南省电力勘测设计院有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/30