一种锅炉烟气导流装置的制作方法

本技术属于烟气治理，具体涉及一种锅炉烟气导流装置。

背景技术：

1、烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，其中，锅炉烟气内部含有的有害物质较多，进而在排放前需要进行净化处理，而烟气在各净化设备的流动则需要导流装置来完成。

2、现有技术存在的问题：

3、现有的烟气导流装置在驱动烟气流动的过程中，并没有办法改善叶片受烟气磨损的问题，为了保证烟气导流的效率，涡轮状的叶片通常是以半径的方向固定设置，其中，烟气内的固体颗粒，其作用在叶片上的力近乎于垂直，致使叶片受到来自固体颗粒较大的摩擦力，进而导致叶片遭受较大的磨损，烟气中的固体颗粒越多，叶片所遭受的磨损越严重，当磨损力度超过叶片型材所能承受的范围时，叶片的使用寿命将急速缩短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种锅炉烟气导流装置，能够通过改变涡轮叶的方向来降低烟气颗粒对涡轮叶的磨损，保证涡轮叶处于适宜的受磨损程度范围内。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种锅炉烟气导流装置，包括导流管，所述导流管的内部转动安装有用于完成抽烟工作的动力涡轮，所述导流管的一侧组装有用于驱动动力涡轮旋转的电机；

4、所述动力涡轮的一端一体式成型设置有背板，所述动力涡轮的内部一体式成型有减压外伸管体，所述动力涡轮的内部环形阵列式可调安装有涡轮叶，所述涡轮叶一端并延伸至减压外伸管体的内部固定连接有导转杆，且所述导转杆的外表面对称开设有螺旋导槽；

5、所述动力涡轮的圆心处内部滑动式活动组装有穿杆，所述穿杆的一端固定设置有圆架，所述圆架的各个支端固定焊接有端管，所述端管活动套设于导转杆的外表面，且端管的内壁对称固定设置有滑动嵌入螺旋导槽内部的凸起。

6、所述减压外伸管体的内径尺寸大于所述动力涡轮的内径尺寸。

7、所述电机的输出端固定连接有输出杆，且所述输出杆的末端与背板固定连接。

8、所述输出杆的两端外壁贯穿式开设有直槽，所述穿杆的末端滑动式插接于输出杆的内部。

9、所述穿杆的末端固定设置有活动贯穿直槽的延伸杆，且穿杆通过延伸杆固定连接有圆环，而所述圆环活动套设于输出杆的外表面。

10、所述电机的两侧均固定组装有气缸，且所述气缸的伸缩输出端与圆环固定连接。

11、本实用新型取得的技术效果为：

12、(1)本实用新型，当烟气内固体小颗粒过多时，可使涡轮叶偏于半径方向而倾斜，并同时增加动力涡轮的转速，即可在保证抽风效率的同时改变固体颗粒对涡轮叶表面的施力方向，间接弱化固体颗粒对叶片表面的摩擦力，从而可减低涡轮叶的磨损磨损程度，另外，当烟气内固体小颗粒过多时，使涡轮叶靠近半径方向而倾斜，并同时降低动力涡轮的转速，便可在保证抽风效率的同时降低电机的输出功率，保证了涡轮叶时刻处于适宜的受磨损力度范围内，尽可能延长动力涡轮的使用寿命。

13、(2)本实用新型，内径尺寸大于动力涡轮的减压外伸管体，可降低烟气对减压外伸管体内部边缘的风压，避免各导转杆与烟气之间存在较大的摩擦，降低了导转杆的磨损程度，保证了导转杆的使用寿命。

技术特征：

1.一种锅炉烟气导流装置，包括导流管(1)，其特征在于：所述导流管(1)的内部转动安装有用于完成抽烟工作的动力涡轮(2)，所述导流管(1)的一侧组装有用于驱动动力涡轮(2)旋转的电机(3)；

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气导流装置，其特征在于：所述减压外伸管体(201)的内径尺寸大于所述动力涡轮(2)的内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气导流装置，其特征在于：所述电机(3)的输出端固定连接有输出杆(301)，且所述输出杆(301)的末端与背板(202)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气导流装置，其特征在于：所述输出杆(301)的两端外壁贯穿式开设有直槽(302)，所述穿杆(204)的末端滑动式插接于输出杆(301)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气导流装置，其特征在于：所述穿杆(204)的末端固定设置有活动贯穿直槽(302)的延伸杆，且穿杆(204)通过延伸杆固定连接有圆环(210)，而所述圆环(210)活动套设于输出杆(301)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉烟气导流装置，其特征在于：所述电机(3)的两侧均固定组装有气缸(4)，且所述气缸(4)的伸缩输出端与圆环(210)固定连接。

技术总结本技术属于烟气治理技术领域，具体涉及一种锅炉烟气导流装置，包括导流管，所述导流管的内部转动安装有用于完成抽烟工作的动力涡轮，所述动力涡轮的一端一体式成型设置有背板，所述动力涡轮的内部一体式成型有减压外伸管体，所述动力涡轮的内部环形阵列式可调安装有涡轮叶，所述涡轮叶一端并延伸至减压外伸管体的内部固定连接有导转杆，且所述导转杆的外表面对称开设有螺旋导槽，所述端管活动套设于导转杆的外表面，且端管的内壁对称固定设置有滑动嵌入螺旋导槽内部的凸起。本技术能够通过改变涡轮叶的方向来降低烟气颗粒对涡轮叶的磨损，保证涡轮叶处于适宜的受磨损程度范围内。技术研发人员：李金鑫受保护的技术使用者：潍坊市特种设备检验研究院技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/30