多段式的废气处理设备的制作方法

本发明涉及有机废气处理，特别是多段式的废气处理设备。

背景技术：

1、目前有机废气的处理方法主要有冷凝法、活性炭吸附法和吸收法。冷凝法是采用冷凝器将温度较高的有机废气冷却，冷却过程中温度较高的有机废气液化，然后对液化的有机物质进行回收，该方法对于沸点较低的有机废气处理不完全，对于挥发性较强的有机废气，液化后的有机物会重新挥发后散播到空气中污染空气；活性炭吸附法和吸收法是将有机废气通入活性炭吸附层或喷淋塔中，通过活性炭或喷淋洗涤液将废气中的有机物质吸收，该技术在有机废气气体流量较大时，会造成吸附不及时的问题，导致有机物质未完全吸附就被排出，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、实现上述目的本发明的技术方案为：多段式的废气处理设备，包括:锅炉、多段式氧化炉、换热设备以及布袋除尘器，所述锅炉通过管道连接于所述多段式氧化炉上，所述换热设备连接于所述多段式氧化炉，所述背带除尘器连接于所述换热设备上，所述多段式氧化结构的内侧安装有控氧氧化结构、温度调节结构以及补氧氧化结构，所述换热设备的内侧安装于换热结构；

2、所述控氧氧化结构包含有：回形控氧内仓、氧气瓶、电压反应柜、一对引流加热泵、若干个波纹状静电板、一对井状支撑杆、燃气罐、一对分流引流阀门管、点燃器、废气引流管、搅拌外套管、搅拌圆环、凹型搅拌圆环块、若干个搅拌片、泄压阀、搅拌驱动机、搅拌齿轮箱、若干个喇叭型圆环块、静电传导杆、一对静电发射器以及灰尘引流组件；

3、所述回形控氧内仓安装于所述多段式氧化炉的内侧，所述氧气瓶活动连接于所述电压反应柜上，若干个所述波纹状静电板分别相对交叉安装于所述电压反应柜的内侧，一对所述井状支撑杆分别插装于所述电压反应柜的内侧，且一对所述井状支撑杆分别连接于若干个所述波纹状静电板的上下两端上，所述臭气加压泵安装于所述电压反应柜上，一对所述分流引流阀门管分别连接于所述燃气罐以及所述电压反应柜上且一对所述分流引流阀门管分别插装于所述回形控氧内仓的两侧上，所述废气引流管插装于所述多段式氧化炉内侧所述回形控氧内仓上，所述搅拌外套管通过轴承套装于所述废气引流管上，所述搅拌圆环安装于所述搅拌外套管上，所述凹型搅拌圆环块安装于所述回形控氧内仓的内侧，且所述凹型搅拌圆环块套装于所述搅拌圆环上，若干个所述搅拌片均匀的安装于所述搅拌圆环上，所述回形控制内箱通过所述泄压阀连接于所述温度调节结构上，所述搅拌齿轮箱套装于所述搅拌外套管上，所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌齿轮箱上，若干个所述喇叭型圆环块均匀的安装于所述回形控氧内仓的内侧，所述静电传导杆插装于若干个所述喇叭型圆环块上，一对所述静电发射器分别连接于所述静电传导杆以及所述井状支撑杆上，一对所述引流加热泵分别连接于所述氧气瓶以及所述燃气罐上，所述点燃器安装于所述回形控氧内仓的内侧，所述灰尘引流组件安装于所述回形控氧内仓的内侧。

4、优选的，所述温度调节结构包含有：旋流内箱、旋流内管、一对凹型圆环块、若干个燃烧喷头、燃烧圆环引流管、燃气箱、温度燃气泵、若干个雾化喷头、雾化圆环引流管、雾化原料箱以及雾化抽液泵；

5、所述旋流内箱安装于所述多段式氧化炉的内侧，所述旋流内管插装于所述旋流内箱，且所述旋流内管连接于所述泄压阀上，一对所述凹型圆环块插装于所述旋流内箱上，若干个所述燃烧喷头均匀的插装于所述凹型圆环块的内侧，若干个所述雾化喷头均匀的插装于所述凹型圆环块的内侧，所述燃烧圆环引流管连接于若干个所述燃烧喷头上，所述雾化圆环引流管连接于若干个所述雾化喷头上，所述雾化圆环引流管连接于若干个所述雾化喷头上，所述雾化原料箱安装于所述多段式氧化炉上，所述雾化抽液泵连接于所述雾化原料箱上，且所述雾化抽液泵连接于所述雾化圆环引流管上，所述燃气箱安装于所述多段式氧化炉上，所述温度燃气泵安装于所述燃气箱上，且所述温度燃气泵连接于所述燃烧圆环引流管上。

6、优选的，所述补氧氧化结构包含有：补氧箱、补氧泵、助燃箱、若干个助燃喷头、助燃泵、助燃分流管、搅拌混合轴管、搅拌混合齿轮箱、搅拌混合驱动机、搅拌叶片以及排气管；

7、所述补氧箱安装于所述多段式氧化炉的内侧，所述搅拌混合轴管通过轴承插装于所述补氧箱以及所述旋流内箱上，所述补氧泵通过轴承连接于所述搅拌混合轴管上，所述助燃箱安装于所述多段式氧化炉上，所述助燃泵安装于所述助燃箱上，若干个所述助燃喷头均匀的插装于所述补氧箱上，所述助燃分流管连接于若干个所述助燃喷头上，且所述助燃分流管连接于所述助燃泵上，所述搅拌混合齿轮箱套装于所述搅拌混合轴管上，所述搅拌混合驱动机驱动端连接于所述搅拌混合齿轮箱上，所述搅拌叶片安装于所述搅拌混合轴管上，所述排气管插装于所述补氧箱以及所述多段式氧化炉上，所述搅拌混合轴管上开设有若干个排放口。

8、优选的，所述灰尘引流组件包含有：齿装收集管、引流风扇、t型引流管、过滤内箱、纤维过滤填料以及密封旋转阀门；

9、所述齿装收集管插装于所述多段式氧化炉以及所述回形控氧内仓，且所述齿装收集管位于若干个所述喇叭型圆环块之间，所述t型引流管插装于所述多段式氧化炉以及所述回形控氧内仓上，且所述t型引流管连接于所述齿装收集管上，所述过滤内箱活动插装于所述t型引流管的内侧，所述纤维过滤填料安置于所述过滤内箱的内侧，所述密封旋转阀门安装于所述t型引流管上。

10、优选的，所述换热结构包含有：换热支架、一对换热阀门、一对换热引流圆柱管、四对换热轴管、若干个分流板、若干个j型换热引流管、一对分流圆盘、七对l型伸缩限位管、七对伸缩密封管、七对伸缩圆环块、若干个伸缩密封电动推杆、一对密封旋转驱动机、一对密封旋转齿轮箱、七对插装阀、螺旋伸缩吹灰器以及换热引流组件；

11、所述换热设备安装于所述换热支架上，一对所述换热引流圆柱管通过轴承插装于所述换热支架上，且一对所述换热引流圆柱管位于所述换热设备的上下两端上，一对所述换热阀门分别连接于一对所述换热引流圆柱管上，四对所述换热轴管均匀的插装于所述换热设备上，若干个所述分流板均匀的安装于所述换热设备的内侧，且若干个所述分流板分别套装于四对所述换热轴管上，若干个所述j型换热引流钢管分别插装于若干个所述分流板上，一对所述分流圆盘分别安装于一对所述换热引流圆柱管上，七对所述l型伸缩限位管分别插装于一对所述换热引流圆柱管上，七对所述伸缩密封管分别活动插装于七对所述l型伸缩限位管的内侧，七对所述伸缩圆环块分别套装于七对所述伸缩密封管上，若干个所述伸缩密封电动推杆分别安装于七对所述伸缩密封管上，且若干个所述伸缩密封电动推杆的推动端分别连接于七对所述伸缩圆环块上，一对所述密封旋转齿轮箱分别安装于一对所述换热引流圆柱管上，一对所述密封旋转驱动机驱动端分别连接于一对所述密封旋转齿轮箱上，七对所述插装阀分别安装于七对所述伸缩密封管上，所述螺旋伸缩吹灰器安装于所述换热支架上，所述换热引流组件安装于所述换热设备上。

12、优选的，所述换热引流组件包含有：换热充气泵、一对流量阀门以及预热空气管；

13、一对所述流量阀门分别安装于所述换热设备的两侧上下两端上，所述换热充气泵安装于所述流量阀门上，所述预热空气管安装于另一个所述流量阀门上，且所述预热空气管连接于锅炉上。

14、优选的，所述补氧箱的内侧设置有氧气探测器。

15、优选的，所述回形控氧内仓、所述旋流内箱以及所述补氧箱的内侧设置有温度传感器。

16、优选的，所述回形控氧内仓、所述旋流内箱以及所述补氧箱均为硅酸铝耐火材料。

17、优选的，所述过滤内箱的外侧设置有热膨胀胶垫。

18、利用本发明的技术方案制作的用于有机废气的多段式处理装置，通过控氧氧化结构防止废气燃烧生成氮氧化物，温度调节结构采用旋流结构，最大限度混合热气体和冷却介质，控制温度在700℃左右，通过补氧氧化结构，处理完的废气(主要含有co，h2残余的碳氢化合物)再次燃烧，引起化学反应，生成物大部分是h2o和co2，之后通过换热设备再回收利用，这些高温尾气可把足量的新鲜空气加热到240℃左右，加热后的空气进行再利用，从而达到降低能耗的目的，节能效率可达35％左右，同时换热设备管程走热流体，壳程走冷流体，管程竖放气体阻力小，管壁不易积灰，且采用螺旋伸缩吹灰器进行吹灰，喷吹周期通过换热设备进出口压差进行控制，与定时喷吹相比，喷出控制更加合理，减少了喷吹次数，起到了节能减排的效果。