一种用于落煤管的炉膛给煤口的制作方法

本技术涉及一种用于落煤管的炉膛给煤口。

背景技术：

1、炉膛给煤口起到给予循环流化床炉膛内输送燃料的作用。现有的炉膛给煤口在运行一段时间后会出现鼓起变形的情况，这样就易造成炉墙密封板拉裂或水冷壁管浇注料脱落管子磨损，从而导致锅炉被迫停止运行。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种用于落煤管的炉膛给煤口。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于落煤管的炉膛给煤口，其结构包括与落煤管连接的上顶板、下底板、左侧板和右侧板，所述上顶板上开设有若干第一膨胀缝，所述下底板上开设有若干与第一膨胀缝相适配的第二膨胀缝，所述上顶板与下底板之间通过纵向设置的限制板相连接。

3、优选的，所述限制板的数量至少为2个，2个限制板沿所述上顶板与下底板之间的长度方向分布，每一所述限制板的顶端与上顶板的下端面紧固连接，该限制板的底端与下底板的上端面紧固连接。

4、优选的，所述左侧板上开设有若干第三膨胀缝，所述右侧板上开设有若干第四膨胀缝。

5、优选的，若干所述第三膨胀缝沿所述左侧板高度方向等间隔分布，若干所述第四膨胀缝沿所述左侧板高度方向等间隔分布。

6、优选的，所述第三膨胀缝的长度等于1/2左侧板的宽度；所述第四膨胀缝的长度等于1/2右侧板的宽度。

7、优选的，所述上顶板、下底板、左侧板和右侧板围合成矩形框开口结构，该矩形框开口结构的纵向截面为直角梯形状结构。

8、优选的，若干所述第一膨胀缝沿所述上顶板的长度方向等间隔分布，若干所述第二膨胀缝沿所述下底板的长度方向等间隔分布。

9、优选的，所述第一膨胀缝的长度等于1/2上顶板的宽度；所述第四膨胀缝的长度等于1/2下底板的宽度。

10、优选的，所述上顶板、下顶板、左侧板和右侧板以及限制板均为钢板。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

11、本实用新型提供的一种用于落煤管的炉膛给煤口，通过在上顶板与下底板安装有限制板，限制板起到将上顶板和下底板顶起的作用，以限制上顶板和下底板向中间膨胀，以达到减少给煤口变形的量，从而可以避免现有的炉膛给煤口在运行一段时间后会出现鼓起变形的情况，这样就易造成炉墙密封板拉裂或水冷壁管浇注料脱落管子磨损的问题发生，保证锅炉安全稳定运行。

技术特征：

1.一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：其结构包括与落煤管连接的上顶板、下底板、左侧板和右侧板，所述上顶板上开设有若干第一膨胀缝，所述下底板上开设有若干与第一膨胀缝相适配的第二膨胀缝，所述上顶板与下底板之间通过纵向设置的限制板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：所述限制板的数量至少为2个，2个限制板沿所述上顶板与下底板之间的长度方向分布，每一所述限制板的顶端与上顶板的下端面紧固连接，该限制板的底端与下底板的上端面紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：所述左侧板上开设有若干第三膨胀缝，所述右侧板上开设有若干第四膨胀缝。

4.根据权利要求3所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：若干所述第三膨胀缝沿所述左侧板高度方向等间隔分布，若干所述第四膨胀缝沿所述左侧板高度方向等间隔分布。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：所述第三膨胀缝的长度等于1/2左侧板的宽度；所述第四膨胀缝的长度等于1/2右侧板的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：所述上顶板、下底板、左侧板和右侧板围合成矩形框开口结构，该矩形框开口结构的纵向截面为直角梯形状结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：若干所述第一膨胀缝沿所述上顶板的长度方向等间隔分布，若干所述第二膨胀缝沿所述下底板的长度方向等间隔分布。

8.根据权利要求3所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：所述第一膨胀缝的长度等于1/2上顶板的宽度；所述第四膨胀缝的长度等于1/2下底板的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种用于落煤管的炉膛给煤口，其特征在于：所述上顶板、下顶板、左侧板和右侧板以及限制板均为钢板。

技术总结本技术公开了一种用于落煤管的炉膛给煤口，其结构包括与落煤管连接的上顶板、下底板、左侧板和右侧板，上顶板上开设有若干第一膨胀缝，下底板上开设有若干与第一膨胀缝相适配的第二膨胀缝，上顶板与下底板之间通过纵向设置的限制板相连接。采用上述技术方案后，本技术提供的用于落煤管的炉膛给煤口能够避免炉墙密封板拉裂或水冷壁管浇注料脱落管子磨损，保证了锅炉安全稳定运行。技术研发人员：洪国泰,陈志梁,陈庆丰,廖清财,吴开荣,傅安强受保护的技术使用者：福建省福能晋南热电有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/11