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用于燃煤锅炉的打焦装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 01:55:38

本公开涉及炉膛清理,具体涉及一种用于燃煤锅炉的打焦装置。

背景技术:

1、目前,燃煤锅炉的打焦工作一般依靠人工将钢钎伸入燃烧的炉膛中对集结凝固的焦渣进行敲击破碎来清除的。然而,针对炉膛内的不同位置的热工测点处的焦块,需要花费较长时间利用钢钎打焦,这样会导致钢钎在高温炉膛中容易被软化、甚至熔融而导致无法继续操作,大大降低工作效率。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种用于燃煤锅炉的打焦装置,以解决相关技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的,本公开提供一种用于燃煤锅炉的打焦装置,包括管体、快插接头及通气管;

3、所述管体包括管体本体和打焦部,所述管体本体设置有相对的第一接口端和第二接口端,所述打焦部上形成有出气口,所述打焦部的一端连接于所述第一接口端,并且,所述出气口与所述管体本体的腔体连通;

4、所述管体本体通过所述快插接头与所述通气管相连;

5、其中,所述通气管的进口端用于与冷却气源连通,所述通气管的出口端与所述快插接头的一端连通,所述快插接头的另一端与所述第二接口端连通。

6、可选地,所述打焦部包括相连的第一管段和第二管段;

7、所述第二管段的第一端与所述第一管段的第一端连接,所述第二管段的第二端与所述管体本体连接,并且,从所述第一管段的第一端至所述第一管段的第二端,所述第一管段的径向尺寸逐渐减小,所述出气口形成在第一管段上。

8、可选地,所述第一管段远离所述第二管段的一端的端面形成为斜面,所述出气口形成在所述斜面上。

9、可选地,所述打焦部的长度为100mm~150mm。

10、可选地,所述管体本体的长度为2000mm~2500mm。

11、可选地,所述打焦装置还包括开关阀;

12、所述开关阀的一端用于与所述管体本体连接,所述开关阀的另一端通过所述快插接头与所述通气管的连接。

13、可选地,所述开关阀为手动球阀。

14、可选地,所述打焦装置还包括把手;

15、所述把手设置在所述管体本体靠近所述通气管的一端的外侧壁上。

16、可选地,所述管体的材质为不锈钢。

17、可选地,所述通气管为软管。

18、通过上述技术方案,由于管体本体的第一接口端与打焦部连通,管体本体的第二接口端与通气管连通,而通气管又是与冷却气源连通的,可以使得冷却气体通过通气管依次通入到管体本体内和打焦部内,如此,在将管体伸入炉膛中时,可以利用打焦部对炉膛内壁上的焦块进行打焦处理,同时,打焦部喷出的冷却气体可以在打焦过程中对被打落的焦块或灰尘进行吹扫处理,从而可以避免焦块或者灰尘留在炉膛内壁上而影响安装在炉膛壁上的热工测点测量工作。并且,由于锅炉燃烧时炉内温度较高,打焦装置在打焦过程中会与火焰直接接触,因此,冷却气体可以起到冷却打焦装置的作用,使得打焦装置处于低温状态,能够避免出现操作人员出现烫伤的情况。

19、另外,通过设置的快插接头,快插接头的一端与通气管连接,快插接头的另一端与管体主体连接,可以实现通气管与管体的快速连接,能够有效地缩短安装和更换的时间以及减少繁琐的工作量,从而可以有效提高工作效率。

20、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征:

1.一种用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,包括管体、快插接头及通气管;

2.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,所述第一管段远离所述第二管段的一端的端面形成为斜面,所述出气口形成在所述斜面上。

3.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,所述打焦部的长度为100mm~150mm。

4.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,所述管体本体的长度为2000mm~2500mm。

5.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,所述打焦装置还包括开关阀;

6.根据权利要求5所述的用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,所述开关阀为手动球阀。

7.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,所述管体的材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的用于燃煤锅炉的打焦装置,其特征在于,所述通气管为软管。

技术总结本公开涉及一种用于燃煤锅炉的打焦装置,包括管体、快插接头及通气管,管体包括管体本体和打焦部,管体本体设置有相对的第一接口端和第二接口端,打焦部上形成有出气口,打焦部的一端连接于第一接口端,并且,出气口与管体本体的腔体连通,管体本体通过快插接头与通气管相连,其中,通气管的进口端用于与冷却气源连通,通气管的出口端与快插接头的一端连通,快插接头的另一端与第二接口端连通。由于锅炉燃烧时炉内温度较高,打焦装置在打焦过程中会与火焰直接接触,因此,利用本公开提供的打焦装置,冷却气体可以起到冷却打焦装置的作用,使得打焦装置处于低温状态,能够避免操作人员出现烫伤的情况。技术研发人员:许俊受保护的技术使用者:国能神华九江发电有限责任公司技术研发日:20230922技术公布日:2024/7/11

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