用于污泥炭化裂解气直燃装置的制作方法

本技术涉及一种用于污泥炭化裂解气直燃装置，属于污泥裂解炭化领域。

背景技术：

1、污泥炭化处理过程中产生炭渣的同时会产生裂解气，因为裂解气是可燃性气体，具有一定的热值。通过裂解气管道进入热风炉里进行燃烧，充分利用裂解气的热值，可以减少天然气的用量，降低运行成本。在燃烧过程中，裂解气的流动是靠系统负压，这样有几率出现回火爆燃的情况，从安全的角度上考虑，这种燃烧方式存在安全隐患。

2、如公告号为cn211694871u，发明名称为预混燃烧器，公开了一种预混燃烧器，包括底部设置有进气口的底座，设置于所述底座的混气室和火焰室，所述火焰室的喷火口正对所述混气室的出气方向，所述进气口连接有供风调节器，所述供风调节器将空气和燃气通过底座的进气口输入到混气室中，进气口中设置有用于预混燃气的导风叶，所述混气室内部为中空的混气腔，混气室内安装有与混气腔相匹配的燃烧室，以及设置于燃烧室下方用于预混燃气的导流座。通过导风叶和导流座多次导流预混，以使燃气和空气完全均匀混合，该结构通过设置导风叶，但在负压的情况下，极有可能出现倒转，也容易出现回火现象，同时其结构复杂，生产成本增加。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于污泥炭化裂解气直燃装置，本实用新型的技术方案是：

2、一种用于污泥炭化裂解气直燃装置，包括热风炉，在该热风炉的燃烧室处安装有烧嘴砖，还包括与燃烧室连通的混气单元，该混气单元包括混气管、裂解气进气管和空气进气管，该混气管的一端与外界连通，另一端延伸至所述的燃烧室内，在所述混气管的侧部安装有空气进气管，所述的裂解气进气管通过导流机构安装在所述混气管的内部，并与所述的混气管同轴设置；该裂解气进气管的一端位于所述混气管的外部，另一端延伸至混气管的预混室处，所述的导流机构包括导流盘，该导流盘的中心设置有用于裂解气进气管穿过的中心孔，该导流盘的外壁与所述的混气管连接在一起，内壁与所述的裂解气进气管连接在一起，在所述的导流盘上，沿该导流盘的圆周方向设置有数个导流孔。

3、所述的混气管包括一体成型的前部筒状段、缩口段和后部筒状段，该缩口段与所述的前部筒状段以及后部筒状段相互连通；该缩口段的一端设置有所述的前部筒状段，另一端设置有所述的后部筒状段，该前部筒状段的长度长于后部筒状段的长度。

4、所述的后部筒状段与所述的预混室连通。

5、在所述燃烧室的外部与混气管的缩口段之间安装有封堵板。

6、本实用新型的优点是：通过设置混气管和导流机构，空气通过空气进气管进入混气管时，由于混气管的管道截面面积变小，助燃空气流速变大，这样形成一个文丘里效应，加速带动内部管道内的裂解气流动，再加上本身的负压，从而能够有效的杜绝裂解气在燃烧过程中的回火爆燃情况。

技术特征：

1.一种用于污泥炭化裂解气直燃装置，包括热风炉，其特征在于，在该热风炉的燃烧室处安装有烧嘴砖，还包括与燃烧室连通的混气单元，该混气单元包括混气管、裂解气进气管和空气进气管，该混气管的一端与外界连通，另一端延伸至所述的燃烧室内，在所述混气管的侧部安装有空气进气管，所述的裂解气进气管通过导流机构安装在所述混气管的内部，并与所述的混气管同轴设置；该裂解气进气管的一端位于所述混气管的外部，另一端延伸至混气管的预混室处，所述的导流机构包括导流盘，该导流盘的中心设置有用于裂解气进气管穿过的中心孔，该导流盘的外壁与所述的混气管连接在一起，内壁与所述的裂解气进气管连接在一起，在所述的导流盘上，沿该导流盘的圆周方向设置有数个导流孔。

2.根据权利要求1所述的用于污泥炭化裂解气直燃装置，其特征在于，所述的混气管包括一体成型的前部筒状段、缩口段和后部筒状段，该缩口段与所述的前部筒状段以及后部筒状段相互连通；该缩口段的一端设置有所述的前部筒状段，另一端设置有所述的后部筒状段，该前部筒状段的长度长于后部筒状段的长度。

3.根据权利要求2所述的用于污泥炭化裂解气直燃装置，其特征在于，所述的后部筒状段与所述的预混室连通。

4.根据权利要求2或3所述的用于污泥炭化裂解气直燃装置，其特征在于，在所述燃烧室的外部与混气管的缩口段之间安装有封堵板。

技术总结本技术涉及一种用于污泥炭化裂解气直燃装置，包括热风炉，在该热风炉的燃烧室处安装有烧嘴砖，还包括与燃烧室连通的混气单元，该混气单元包括混气管、裂解气进气管和空气进气管，该混气管的一端与外界连通，另一端延伸至所述的燃烧室内，在所述混气管的侧部安装有空气进气管，所述的裂解气进气管通过导流机构安装在所述混气管的内部，并与所述的混气管同轴设置。本技术的优点是：通过设置混气管和导流机构，空气通过空气进气管进入混气管时，由于混气管的管道截面面积变小，助燃空气流速变大，这样形成一个文丘里效应，加速带动内部管道内的裂解气流动，再加上本身的负压，从而能够有效的杜绝裂解气在燃烧过程中的回火爆燃情况。技术研发人员：王辉,汪国梁,汪文逸受保护的技术使用者：青岛蓝博环境科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/11