一种带固定翼膜式水冷壁防磨盖板的制作方法

本技术涉及水冷壁防磨，具体来说是一种带固定翼膜式水冷壁防磨盖板。

背景技术：

1、水冷壁是燃煤火力发电厂必不可少的组成部分之一，大型锅炉均采用膜式水冷壁结构，该水冷壁在长期运行后发生磨损现象，常规防止磨损的手段采用加装防磨瓦和防磨喷涂等手段防止水冷壁磨损，现有的用于循环硫化床锅炉水冷壁的防磨导热护瓦及防磨装置(公开号：cn211876011u)在使用中至少暴露出以下缺陷：

2、1、由于上述防磨瓦采用焊接的方式直接焊接在水冷壁上，将防磨瓦直接焊接在水冷壁上，需要进行大量的焊接工作，会增加焊接负荷，可能导致焊接过程中的热应力集中，增加焊接接头的脆性和开裂的风险，因此现急需一种可直接覆盖在水冷管上的防磨盖板；

3、2、由于上述防磨瓦开裂后容易掉落，防磨盖板容易松动或脱落，无法有效地保持在所需的位置，可能导致防磨盖板在运行期间移位或掉落，进而无法提供有效的保护，松动的防磨盖板还可能增加设备受损的风险，因此现急需一款带有固定抱箍的防磨盖板。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，包括水冷管，所述水冷管的两侧安装有水冷壁鳍片，所述水冷壁鳍片上开有安装孔，所述水冷管上安装有防磨盖板，所述防磨盖板上安装有固定翼，所述防磨盖板的外侧安装有固定抱箍，所述固定抱箍上安装有固定板。

4、优选的，所述固定抱箍安装在安装孔内。

5、优选的，所述防磨盖板上的固定翼焊接在水冷壁鳍片上。

6、优选的，所述固定抱箍开口处通过焊接方式连接固定板。

7、优选的，所述固定板安装在水冷管背火侧。

8、优选的，所述固定翼安装在防磨盖板的上端。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过安装固定翼，固定翼焊接在水冷壁鳍片，让防磨盖板不再直接焊接在水冷管上，避免了常规防磨盖板焊接点因膨胀撕裂焊缝问题；

11、2、通过安装固定卡箍及固定板，解决了常规防磨盖板直接焊接在水冷壁鳍片上，在高温条件下因水冷壁管屏与防磨瓦膨胀不一致，防磨盖板受热容易变形掉落问题。

技术特征：

1.一种带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，包括水冷管(1)，其特征在于：所述水冷管(1)的两侧安装有水冷壁鳍片(2)，所述水冷壁鳍片(2)上开有安装孔(7)，所述水冷管(1)上安装有防磨盖板(4)，所述防磨盖板(4)上安装有固定翼(5)，所述防磨盖板(4)的外侧安装有固定抱箍(3)，所述固定抱箍(3)上安装有固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，其特征在于：所述固定抱箍(3)安装在安装孔(7)内。

3.根据权利要求1所述的带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，其特征在于：所述防磨盖板(4)上的固定翼(5)焊接在水冷壁鳍片(2)上。

4.根据权利要求1所述的带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，其特征在于：所述固定抱箍(3)开口处通过焊接方式连接固定板(6)。

5.根据权利要求1所述的带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，其特征在于：所述固定板(6)安装在水冷管(1)背火侧。

6.根据权利要求1所述的带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，其特征在于：所述固定翼(5)安装在防磨盖板(4)的上端。

技术总结本技术公开了一种带固定翼膜式水冷壁防磨盖板，涉及水冷壁防磨技术领域，包括水冷管，所述水冷管的两侧安装有水冷壁鳍片，所述水冷壁鳍片上开有安装孔，所述水冷管上安装有防磨盖板，所述防磨盖板上安装有固定翼，所述防磨盖板的外侧安装有固定抱箍，所述固定抱箍上安装有固定板。本技术通过安装固定翼，固定翼焊接在水冷壁鳍片，让防磨盖板不再直接焊接在水冷管上，避免了常规防磨盖板焊接点因膨胀撕裂焊缝问题；通过安装固定卡箍及固定板，解决了常规防磨盖板直接焊接在水冷壁鳍片上，在高温条件下因水冷壁管屏与防磨瓦膨胀不一致，防磨盖板受热容易变形掉落问题。技术研发人员：李维云,刘伦文,滕维刚,张值刚受保护的技术使用者：福能（贵州）发电有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/15