边角垃圾处理系统的制作方法

本发明涉及废弃物处理设备，具体地，涉及一种边角垃圾处理系统。

背景技术：

1、边角垃圾具有较高热值，在水泥、火电行业中可以起到替代部分天然化石燃料的作用，利用边角垃圾制备燃料，在节约燃料的同时，又消纳了废弃物，具有良好的经济效益和环保效益。相关技术中的边角垃圾处理系统在将边角垃圾用于代替燃料利用发电的过程中可靠性较差、利用效率不高。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种边角垃圾处理系统，该边角垃圾处理系统具有可靠性较高、废料利用效率较高的优点。

2、本发明实施例的边角垃圾处理系统包括煤粉炉，所述煤粉炉包括炉腔和排气管道，所述排气管道与所述炉腔相连以适于排出所述炉腔内产生的废气；烟气管道，所述烟气管道连接在所述排气管道和所述炉腔之间，所述烟气管道适于从所述排气管道内分离出烟气气流并将烟气气流循环输送至所述炉腔内；供料组件和粉碎组件，所述供料组件连接在所述粉碎组件和所述烟气管道之间，所述粉碎组件适于将边角废料粉碎形成粉料并送至所述供料组件中，所述供料组件适于将粉料均匀持续输送至所述烟气管道内，以供所述烟气管道内的烟气气流将粉碎后的边角废料输送至炉腔内焚烧。

3、本发明实施例的边角垃圾处理系统在煤粉炉产生的废气气流中分离出烟气气流，烟气气流在烟气管道内流动，烟气气流回流至煤粉炉的炉腔中，同时将供料组件中被粉碎后的边角废料携带回炉腔中，使粉料在炉腔中代替部分化石燃料进行燃烧，通过低温烟气携带粉碎后的边角废料，避免边角废料受热焦化结块，从而便于利用烟气气流运输粉碎后的边角废料，从而避免粉碎后的边角废料在运输过程中阻塞，进而使本发明实施例的边角垃圾处理系统具有可靠性较高、废料利用效率较高的优点。

4、在一些实施例中，所述排气管道内设有除尘组件和脱硫组件，所述除尘组件设于所述脱硫组件的上游，所述烟气管道与所述排气管道连接处位于所述除尘组件和所述脱硫组件之间。

5、在一些实施例中，所述烟气管道内设有增压风机，所述增压风机设于所述供料组件的上游，所述增压风机适于增加所述烟气管道内的烟气气流的流速。

6、在一些实施例中，所述增压风机的转速可调，所述烟气管道内设有压力监测单元和流量监测单元，所述压力监测单元位于所述供料组件的下游以适于检测携带有粉料的烟气气流的压力，所述流量监测单元位于所述供料组件的下游以适于检测携带有粉料的烟气气流的流量，所述增压风机与所述压力监测单元和所述流量监测单元电连接，以根据携带有粉料的烟气气流的流量和压力对所述增压风机的转速进行反馈调节。

7、在一些实施例中，所述烟气管道与所述排气管道之间设有冷却组件，所述冷却组件适于降低进入所述烟气管道内的烟气气流的温度。

8、在一些实施例中，所述冷却组件的冷却效率可调，所述烟气管道内设有温度监测组件，所述温度监测组件位于所述供料组件的下游以适于检测携带有粉料的烟气气流的温度，所述冷却组件与所述温度监测组件电连接，以根据携带有粉料的烟气气流的温度对所述冷却组件的冷却效率进行反馈调节。

9、在一些实施例中，所述烟气管道与所述炉腔之间设有布料组件，所述布料组件适于将烟气管道中烟气气流携带的粉料均布于所述炉腔内。

10、在一些实施例中，所述布料组件包括至少一个喷吹单元，以供烟气气流携带粉料经过所述喷吹单元流至炉腔，所述烟气气流在所述喷吹单元中的节流面积逐渐减小以提高进入所述炉腔的所述烟气气流的流速。

11、在一些实施例中，所述供料组件包括料仓和送料单元，所述送料单元密封连接在所述料仓和所述烟气管道之间，以将所述料仓内存储的粉料均匀输送至所述烟气管道内。

12、在一些实施例中，所述料仓设有抽气口，所述抽气口适于供抽气设备抽取料仓内的空气以在所述料仓内形成负压。

技术特征：

1.一种边角垃圾处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述排气管道内设有除尘组件和脱硫组件，所述除尘组件设于所述脱硫组件的上游，所述烟气管道与所述排气管道连接处位于所述除尘组件和所述脱硫组件之间。

3.根据权利要求1所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述烟气管道内设有增压风机，所述增压风机设于所述供料组件的上游，所述增压风机适于增加所述烟气管道内的烟气气流的流速。

4.根据权利要求3所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述增压风机的转速可调，所述烟气管道内设有压力监测单元和流量监测单元，所述压力监测单元位于所述供料组件的下游以适于检测携带有粉料的烟气气流的压力，所述流量监测单元位于所述供料组件的下游以适于检测携带有粉料的烟气气流的流量，所述增压风机与所述压力监测单元和所述流量监测单元电连接，以根据携带有粉料的烟气气流的流量和压力对所述增压风机的转速进行反馈调节。

5.根据权利要求1所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述烟气管道与所述排气管道之间设有冷却组件，所述冷却组件适于降低进入所述烟气管道内的烟气气流的温度。

6.根据权利要求5所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述冷却组件的冷却效率可调，所述烟气管道内设有温度监测组件，所述温度监测组件位于所述供料组件的下游以适于检测携带有粉料的烟气气流的温度，所述冷却组件与所述温度监测组件电连接，以根据携带有粉料的烟气气流的温度对所述冷却组件的冷却效率进行反馈调节。

7.根据权利要求1所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述烟气管道与所述炉腔之间设有布料组件，所述布料组件适于将烟气管道中烟气气流携带的粉料均布于所述炉腔内。

8.根据权利要求7所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述布料组件包括至少一个喷吹单元，以供烟气气流携带粉料经过所述喷吹单元流至炉腔，所述烟气气流在所述喷吹单元中的节流面积逐渐减小以提高进入所述炉腔的所述烟气气流的流速。

9.根据权利要求1所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述供料组件包括料仓和送料单元，所述送料单元密封连接在所述料仓和所述烟气管道之间，以将所述料仓内存储的粉料均匀输送至所述烟气管道内。

10.根据权利要求9所述的边角垃圾处理系统，其特征在于，所述料仓设有抽气口，所述抽气口适于供抽气设备抽取料仓内的空气以在所述料仓内形成负压。

技术总结本发明公开了一种边角垃圾处理系统，包括煤粉炉、烟气管道、供料组件和粉碎组件，煤粉炉包括炉腔和排气管道，排气管道与炉腔相连以适于排出炉腔内产生的废气；烟气管道连接在排气管道和炉腔之间，烟气管道适于从排气管道内分离出烟气气流并将烟气气流循环输送至炉腔内；供料组件连接在粉碎组件和烟气管道之间，粉碎组件适于将边角废料粉碎形成粉料并送至供料组件中，供料组件适于将粉料均匀持续输送至烟气管道内。本发明的边角垃圾处理系统具有可靠性较高、废料利用效率较高的优点。技术研发人员：屈志强,朱鹏,张继瑞,张茂龙,刘鹤山受保护的技术使用者：北京华能长江环保科技研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18