一种垃圾焚烧炉燃烧器的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧设备，具体涉及一种垃圾焚烧炉燃烧器。

背景技术：

1、垃圾的焚烧技术具有减容化、无害化及资源化等优点，近年来城市人口数量的增加，生活垃圾产量快速递增，同时随着人们生活水平的提高，城市垃圾中有机物、可燃物、可回收利用物以及可利用价值均有较大增长，提高了生活垃圾的热值，为应用和发展生活来及焚烧技术提供了先决条件。

2、由于生活垃圾焚烧产生的气体具有含水量大、氯化氢浓度高等特点，对材料有较大的腐蚀性，同时由于焚烧炉内温度很高，在启动时，炉膛温度达到850℃时才能投入垃圾，在工作期间炉膛焚烧温度必须始终保持在850℃以上，而垃圾热值波动比较大，更容易导致炉膛内的高温烟气反向进入燃烧器内部，导致部分机械及电器零部件损坏，尤其是燃烧器点火针，长期滞留在燃烧室内，容易被高温腐蚀，无法正常使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种垃圾焚烧炉燃烧器能够对燃烧器以及点火针进行有效的保护，避免其被高温腐蚀。

2、一种垃圾焚烧炉燃烧器，包括燃烧器本体以及点火器，所述点火器包括点火变压器和点火杆，所述点火变压器和点火杆通过电缆连接，还包括推进组件，所述推进组件用于将点火杆推进至点火位置或将点火杆从点火位置退回至起始位置，所述推进组件包括：

3、气缸，沿点火器的推进方向设置于所述燃烧器本体的外部，所述气缸具有近端和远端，气缸的远端与所述燃烧器本体密封连接，气缸的近端与低温气体供应设备连接，所述气缸靠近远端的侧壁上设有设有气体出口；

4、移动活塞，位于所述气缸内部，所述点火器沿推进方向依次穿入气缸近端、移动活塞以及气缸的远端后进入燃烧器本体内，移动活塞用于在气缸内压力持续增大过程中移动，以推进所述点火器的点火端到达点火位置；

5、弹性件，设于所述气缸远端与移动活塞之间的点火器的点火杆上，用于在停止供应低温气体后，弹性件复位，进而使移动活塞带动点火器从点火位置退回至起始位置。

6、作为一种优选方式，所述点火器的点火杆的外部沿长度方向套设有套管；所述套管与所述气缸的气体出口通过耐高温管路连通，所述套管与所述点火器之间预留有间隙，以使低温气体能沿所述点火器的长度方向移动。

7、作为一种优选方式，所述燃烧器本体靠近焚烧炉的端部处设有高温阻挡门，所述高温阻挡门上与所述点火杆对应的位置处设有用于套管穿过的穿孔，所述穿孔处设有用于封堵穿孔的第一封堵体和第二封堵体，所述一封堵体和第二封堵体拼接后与所述穿孔大小及形状相适配；所述高温阻挡门上设有与所述第一封堵体和第二封堵体一一对应的滑槽；所述第一封堵体和第二封堵体均与所述高温阻挡门滑动连接，所述第一封堵体和第二封堵体均通过铰接件与套管铰接。

8、作为一种优选方式，所述高温阻挡门内部为中空结构，所述铰接件为管件且与套管连通；所述滑槽远离穿孔的一端设有弹性滑移块，所述弹性滑移块所在的滑槽侧壁上设有与高温阻挡门内部中空结构连通的通孔，当所述第一封堵体和第二封堵体移动至弹性滑移块所在位置后，弹性滑移块受压，铰接件与通孔连通，以使低温气体进入高温阻挡门内部。

9、作为一种优选方式，所述套管为变径管，所述套管沿所述点火杆的长度方向自点火杆的点火端向另一端直径逐渐递减，所述耐高温管路连接在靠近点火端的所述套管侧壁上。

10、作为一种优选方式，所述铰接件与套筒连接的端部通过导气软管与套管密封连接，所述铰接件与第一封堵体和第二封堵体通过中空的转轴铰接，所述转轴的端部与所述通孔大小匹配，以使气体进入高温阻挡门内部。

11、作为一种优选方式，所述燃烧器本体还连接有主燃气注入管路系统和助燃气注入管路系统，所述主燃气注入管路系统和助燃气注入管路系统上均设有流量计。

12、作为一种优选方式，所述燃烧器本体还连接有冷却风管路系统，所述冷却风管路系统上设有冷却风压力测试单元。

13、作为一种优选方式，所述燃烧器本体还连接有点火燃气供应管路所述点火燃气供应管路一端与所述主燃气注入管路系统连接，另一端位于燃烧器本体内，用于提供点火燃气。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过增设推进组件实现点火器在点火阶段进入燃烧室并在点火完成后退出燃烧室，能够避免点火器受到高温腐蚀，提高点火器的使用寿命，降低故障率。

15、本发明的推进组件采用气动推进的方式，且气体为低温气体，随着气缸内低温气体的不断增加，移动活塞会带动点火杆推进，在点火杆到达点火位置后，持续注入低温空气，使得低温空气通过气体出口进入燃烧器内部，能够降低燃烧器内部的温度，避免因高温气体对燃烧器内其他零部件的腐蚀。

16、本发明的高温阻挡门能够阻挡大部分反冲的高温气体，高温阻挡门上设计的穿孔能够在点火杆推进时跟随点火杆的移动而自动打开，并在点火杆回退过程中自动封堵，避免高温气体因热值波动大而反冲进入燃烧器内腐蚀燃烧器的零部件及点火杆。

17、本发明还通过优化主燃气注入管路系统、助燃气注入管路系统以及冷却风气体的协调控制，确保炉内升温曲线平稳，避免明显的温度波动，减少了高温气体反冲进入燃烧器本体内的概率。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧炉燃烧器，包括燃烧器本体(100)以及点火器(300)，所述点火器(300)包括点火变压器(301)和点火杆(302)，所述点火变压器(301)和点火杆(302)通过电缆连接，其特征在于，还包括推进组件，所述推进组件用于将点火杆(302)推进至点火位置或将点火杆(302)从点火位置退回至起始位置，所述推进组件包括：

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述点火杆(302)的外部沿长度方向套设有套管(600)；所述套管(600)与所述气缸(400)的气体出口(401)通过耐高温管路连通，所述套管(600)与所述点火杆(302)之间预留有间隙，以使低温气体能沿所述点火杆(302)的长度方向移动。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(100)靠近焚烧炉的端部处设有高温阻挡门(700)，所述高温阻挡门(700)上与所述点火杆(302)对应的位置处设有用于套管(600)穿过的穿孔(701)，所述穿孔(701)处设有用于封堵穿孔(701)的第一封堵体(702)和第二封堵体(703)，所述一封堵体(702)和第二封堵体(703)拼接后与所述穿孔(701)大小及形状相适配；所述高温阻挡门(700)上设有与所述第一封堵体(702)和第二封堵体(703)一一对应的滑槽(704)；所述第一封堵体(702)和第二封堵体(703)均与所述高温阻挡门(700)滑动连接，所述第一封堵体(702)和第二封堵体(703)均通过铰接件(800)与套管(600)铰接。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述高温阻挡门(700)内部为中空结构，所述铰接件(800)为管件且与套管(600)连通；所述滑槽(704)远离穿孔(701)的一端设有弹性滑移块(705)，所述弹性滑移块(705)所在的滑槽(704)侧壁上设有与高温阻挡门(700)内部中空结构连通的通孔(706)，当所述第一封堵体(702)和第二封堵体(703)移动至弹性滑移块(705)所在位置后，弹性滑移块(705)受压，铰接件(800)与通孔(706)连通，以使低温气体进入高温阻挡门(700)内部。

5.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述套管(600)为变径管，所述套管(600)沿所述点火杆(302)的长度方向自点火杆(302)的点火端向另一端直径逐渐递减，所述耐高温管路连接在靠近点火端的所述套管(600)侧壁上。

6.如权利要求4所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述铰接件(800)与套筒(600)通过导气软管(900)密封连接，所述铰接件(800)与第一封堵体(702)和第二封堵体(703)通过中空的转轴铰接，所述转轴的端部与所述通孔(706)大小匹配，以使气体进入高温阻挡门(700)内部。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(100)还连接有主燃气注入管路系统(10)和助燃气注入管路系统(11)，所述主燃气注入管路系统(10)和助燃气注入管路系统(11)上均设有流量计。

8.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(100)还连接有冷却风管路系统(12)，所述冷却风管路系统(12)上设有冷却风压力测试单元。

9.如权利要求7所述的垃圾焚烧炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(100)还连接有点火燃气供应管路(200)所述点火燃气供应管路(200)一端与所述主燃气注入管路系统(10)连接，另一端位于燃烧器本体(100)内，用于提供点火燃气。

技术总结本发明公开了一种垃圾焚烧炉燃烧器，属于垃圾焚烧设备技术领域。本发明的燃烧器的推进组件包括：气缸沿点火器的推进方向设置于燃烧器本体的外部，气缸的远端与所述燃烧器本体密封连接；移动活塞位于气缸内部，点火器沿推进方向依次穿入气缸近端、移动活塞以及气缸的远端后进入燃烧器本体内；弹性件设于气缸远端与移动活塞之间的点火器的点火杆上，用于在停止供应低温气体后，弹性件复位，进而使移动活塞带动点火器从点火位置退回至起始位置，本发明通过低温气体实现点火器在点火阶段进入燃烧室并在点火完成后退出燃烧室，能够避免点火器受到高温腐蚀，提高点火器的使用寿命，避免燃烧器内其他零部件的高温腐蚀。技术研发人员：贾灵,刘富桃,姜松,朱冰,黄超,何云,何山山,陈桂芝,谢彦军受保护的技术使用者：三台中科再生能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18