一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉的制作方法

本技术涉及兰炭制造行业二次能源回收、锅炉，尤其涉及一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉。

背景技术：

1、兰炭生产多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，煤受热分解成兰炭尾气、焦油和兰炭。在兰炭生产过程中的资源浪费、污染环境，己成为兰炭产业的一大弊病，它不仅给企业带来一定的经济损失，而且还污染环境，影响工人的劳动卫生安全。因此，充分地、彻底地根治三废、利用三废己提至能源重工业地区各级政府、各部门、各企业的重要议事日程，三废的利用可给企业带来良好的环境和一定的经效益，具有环境效益、社会效益、经济效益一举三得的优越性。传统兰炭尾气以"点天灯"的形式排放，这部分排放的"废气"不仅造成资源的浪费，而且会对环境造成污染。建设利用兰炭尾气为燃料的锅炉进行燃烧发电，既解决了环境的污染，又回收了二次能源、增加了电力，对于降低兰炭生产企业能耗、增强兰炭生产企业的竞争力、保证兰炭生产企业的可持续发展具有重大意义。

2、目前国内兰炭企业煤气发电蒸汽参数都比较低，大都是超高压以下参数。高温高压煤气发电机组技术上非常成熟，但全厂热效率较低，只有约31%。超高压带再热煤气锅炉发电机组全厂热效率约为38%，较高温高压机组提高约20%。而超高温亚临界煤气锅炉发电机组全厂热效率约为40%，较超高压带再热机组再提高约5.3%。开发高参数机组可以提高能源利用率，提高企业竞争力，响应政府节能减排号召。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，通过受热面结构布置和汽水流程优化，生产更高参数的主蒸汽和再热蒸汽，提高机组发电效率和发电量；通过设置scr空气预热器替代电加热器，降低机组厂用电电量。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，包括燃烧器、汽包、炉膛、水冷壁、水平烟道、转向室、脱硝烟道和尾部烟道，沿烟气的流动方向在炉膛和水平烟道中依次布置水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器，在转向室后的烟道上部由中隔墙分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中由上到下依次布置低温过热器和旁路省煤器，在后烟道中布置低温再热器，分隔的前烟道和后烟道出口设置烟气挡板门，挡板门下部烟道设置scr空气预热器，脱硝烟道内设置脱硝设备，脱硝烟道出口的尾部烟道依次布置主省煤器、管式空气预热器和热管式空气预热器。

4、作为优选，所述燃烧器分层布置于炉膛下部的前墙上，可根据情况布置2～4层，每层布置2~3只燃烧器。

5、作为优选，在水冷壁下部，燃烧器上部设置有二次风。降低nox排放。

6、作为优选，燃烧器及其上部区域的水冷壁采用内螺纹槽管。防止膜态沸腾的发生。

7、作为优选，所述管式空气预热器采用立式管箱结构，单级单行程布置，在管箱中装有防震隔板。

8、作为优选，所述管式空气预热器的空气预热器管为薄壁螺旋槽管。烟气在管内纵向冲刷，空气在管外横向冲刷。

9、作为优选，所述高温过热器出口过热蒸汽压力为17.0～17.5mpa，温度为565~571℃。

10、作为优选，所述高温再热器出口蒸汽压力为3.6~4.2mpa，温度为565~571℃。

11、本实用新型的有益效果是：

12、（1）、本实用新型通过受热面结构布置和汽水流程优化，生产更高参数的主蒸汽和再热蒸汽，高温过热器出口过热蒸汽压力可达17.5mpa，温度可达571℃，再热器出口温度可达571℃，因此机组发电量更大，发电效率更高；

13、（2）、燃烧器区域的水冷壁采用内螺纹槽管，可防止膜态沸腾；

14、（3）、通过设置scr空气预热器替代电加热器，降低机组厂用电电量。

技术特征：

1.一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，包括燃烧器、汽包、炉膛、水冷壁、水平烟道、转向室、脱硝烟道和尾部烟道，其特征是，沿烟气的流动方向在炉膛和水平烟道中依次布置水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器，在转向室后的烟道上部由中隔墙分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中由上到下依次布置低温过热器和旁路省煤器，在后烟道中布置低温再热器，分隔的前烟道和后烟道出口设置烟气挡板门，挡板门下部烟道设置scr空气预热器，脱硝烟道内设置脱硝设备，脱硝烟道出口的尾部烟道依次布置主省煤器、管式空气预热器和热管式空气预热器。

2.根据权利要求1所述的一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，其特征是，所述燃烧器分层布置于炉膛下部的前墙上，可根据情况布置2～4层，每层布置2~3只燃烧器。

3.根据权利要求1所述的一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，其特征是，在水冷壁下部，燃烧器上部设置有二次风。

4.根据权利要求1所述的一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，其特征是，燃烧器及其上部区域的水冷壁采用内螺纹槽管。

5.根据权利要求1所述的一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，其特征是，所述管式空气预热器采用立式管箱结构，单级单行程布置，在管箱中装有防震隔板。

6.根据权利要求1所述的一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，其特征是，所述管式空气预热器的空气预热器管为薄壁螺旋槽管。

技术总结本技术公开了一种超高温亚临界一次再热兰炭尾气锅炉，沿烟气的流动方向在炉膛和水平烟道中依次布置水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器和高温再热器，在转向室后的烟道上部由中隔墙分隔为前烟道和后烟道，在前烟道中由上到下依次布置低温过热器和旁路省煤器，在后烟道中布置低温再热器，分隔的前烟道和后烟道出口设置烟气挡板门，挡板门下部烟道设置SCR空气预热器，脱硝烟道内设置脱硝设备，脱硝烟道出口的尾部烟道依次布置主省煤器、管式空气预热器和热管式空气预热器。本技术通过受热面结构布置和汽水流程优化，生产更高参数的主蒸汽和再热蒸汽，提高机组发电效率和发电量。技术研发人员：程达品,宣婷,黄祎,宋丹丹,沈立峰受保护的技术使用者：西子清洁能源装备制造股份有限公司技术研发日：20221017技术公布日：2024/1/11