对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法及系统与流程

本发明属于火力发电厂锅炉，涉及一种对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法。

背景技术：

1、目前已有大量不同容量的对冲燃烧锅炉在火力发电领域应用，其中多数为600～1000mw级大型燃煤机组。对冲燃烧锅炉的旋流燃烧器多采用前、后墙对冲布置，每台磨煤机对应一层燃烧器。部分对冲燃烧锅炉在低负荷四台磨煤机运行方式下，存在屏式过热器两侧吸热偏差过大的问题，不但限制主蒸汽温度的提升，而且严重时引起屏式过热器壁温超温，影响锅炉运行安全。

2、针对锅炉低负荷下屏式过热器两侧吸热偏差过大的问题，电厂运行人员通常依靠调节锅炉燃尽风层风门开度改善两侧的吸热偏差——燃尽风层风门开大，对应侧的屏式过热器吸热量下降。但上述方法调整效果有限，经常遇到锅炉一侧燃尽风门全开、另一侧燃尽风门关至10％，屏式过热器两侧吸热量依然偏差较大的情况。面对该种问题，运行人员往往缺乏调整手段，只能通过减温水控制壁温，同时降参数运行，给锅炉日常运行带来极大的困扰。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中锅炉低负荷下屏式过热器两侧吸热偏差过大，限制主蒸汽温度的提升，可能会引起屏式过热器壁温超温，影响锅炉运行安全的问题，提供一种对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法及系统。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，包括以下步骤：

4、采集锅炉燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆初始状态数据；

5、在低负荷运行工况下，获取屏式过热器两侧吸热参数，计算屏式过热器两侧吸热偏差；

6、基于屏式过热器两侧吸热偏差，根据屏式过热器两侧吸热参数影响因素，建立锅炉燃烧器及燃尽风内二次风调整模型；

7、通过调整模型确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置。

8、本发明的进一步改进在于：

9、所述采集锅炉燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆初始状态数据后，还包括对燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆进行检查和校验。

10、所述对燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆进行检查和校验是在锅炉停炉期间进行。

11、所述锅炉燃烧器及燃尽风内二次风调整模型中，首先根据屏式过热器两侧的吸热偏差，获取燃烧器及燃尽风内二次拉杆的调节位置和调节方向；然后分别对燃烧器和燃尽风内二次风门拉杆进行单因素调整；最终得到燃烧器及燃尽风内二次风拉杆位置。

12、所述屏式过热器两侧吸热参数影响因素包括屏式过热器进口汽温、屏式过热器出口汽温、一级减温水量和燃尽风层风门开度。

13、所述确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置后，在低负荷工况下，对位置调整结果进行验证并评估调整效果。

14、所述对位置调整结果进行验证在330mw负荷下进行。

15、所述通过调整模型确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置，将屏式过热器两侧吸热偏差降低至20℃以下。

16、所述锅炉燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧，在炉膛前后墙各分三层布置低nox旋流式ht-nr3煤粉燃烧器，每层布置6只燃烧器，共设36只燃烧器。

17、一种对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整系统，包括：

18、数据采集单元，所述数据采集单元用于采集锅炉燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆初始状态数据；

19、监测单元，所述监测单元用于在低负荷运行工况下，获取屏式过热器两侧吸热参数，计算屏式过热器两侧吸热偏差；

20、控制单元，所述控制单元基于屏式过热器两侧吸热偏差，根据屏式过热器两侧吸热参数影响因素，建立锅炉燃烧器及燃尽风内二次风调整模型；

21、执行调整单元，所述执行调整单元用于通过调整模型确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置。

22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

23、本发明提出了一种对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，基于屏式过热器两侧吸热偏差，根据屏式过热器两侧吸热参数影响因素，建立锅炉燃烧器及燃尽风内二次风调整模型，然后通过调整模型确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置，改变各炉内的燃烧和配风状态，进而达到从源头上改善低负荷工况下屏式过热器两侧吸热量偏差的问题。

24、进一步的，通过对燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆进行检查和校验，防止热态调整时，燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆因脱焊、卡涩等情况不能正常调节，影响正常调整工作，对燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆进行逐个进行检查和校验，确保其灵活可调。

技术特征：

1.对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述采集锅炉燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆初始状态数据后，还包括对燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆进行检查和校验。

3.如权利要求2所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述对燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆进行检查和校验是在锅炉停炉期间进行。

4.如权利要求1所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述锅炉燃烧器及燃尽风内二次风调整模型中，首先根据屏式过热器两侧的吸热偏差，获取燃烧器及燃尽风内二次拉杆的调节位置和调节方向；然后分别对燃烧器和燃尽风内二次风门拉杆进行单因素调整；最终得到燃烧器及燃尽风内二次风拉杆位置。

5.如权利要求1所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述屏式过热器两侧吸热参数影响因素包括屏式过热器进口汽温、屏式过热器出口汽温、一级减温水量和燃尽风层风门开度。

6.如权利要求1所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置后，在低负荷工况下，对位置调整结果进行验证并评估调整效果。

7.如权利要求6所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述对位置调整结果进行验证在330mw负荷下进行。

8.如权利要求1所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述通过调整模型确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置，将屏式过热器两侧吸热偏差降低至20℃以下。

9.如权利要求1所述的对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法，其特征在于，所述锅炉燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧，在炉膛前后墙各分三层布置低nox旋流式ht-nr3煤粉燃烧器，每层布置6只燃烧器，共设36只燃烧器。

10.一种对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整系统，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种对冲燃烧锅炉屏式过热器两侧吸热偏差的调整方法及系统，方法包括采集锅炉燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆初始状态数据；在低负荷运行工况下，获取屏式过热器两侧吸热参数，计算屏式过热器两侧吸热偏差；基于屏式过热器两侧吸热偏差，根据屏式过热器两侧吸热参数影响因素，建立锅炉燃烧器及燃尽风内二次风调整模型；通过调整模型确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置。基于屏式过热器两侧吸热偏差，根据屏式过热器两侧吸热参数影响因素，建立锅炉燃烧器及燃尽风内二次风调整模型，然后通过调整模型确定燃烧器及燃尽风内二次风门拉杆位置，改变各炉内的燃烧和配风状态，从源头上改善低负荷工况下屏式过热器两侧吸热量偏差的问题。技术研发人员：薛晓垒,王小华,梅振锋,陈敏,陈宝康,赵俊武,姚胜,俞胜捷,刘瑞鹏,赵鹏,王祝成,彭小敏,丁奕文,朱晋永,汪斌受保护的技术使用者：苏州西热节能环保技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12