蒸汽发生装置、清洁设备和烹饪设备的制作方法

本发明涉及蒸汽发生，具体而言涉及一种蒸汽发生装置、清洁设备和烹饪设备。

背景技术：

1、相关技术中，脉冲式蒸汽发生器为了输出高压蒸汽，需在其内部的蒸汽发生腔内预先生成高压蒸汽。但在实际工作过程中，集聚在腔内的高压蒸汽可能会超出当前蒸汽发生器所能承受的压力范围，导致腔体或部分工作结构因内部聚集的高压蒸汽损坏。以至于蒸汽发生器的使用寿命受到影响，还会产生安全隐患。

2、因此，如何设计出一种可攻克上述技术缺陷的蒸汽发生装置成为了目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一方面提出了一种蒸汽发生装置。

3、本发明的第二方面提出了一种清洁设备。

4、本发明的第三方面提出了一种烹饪设备。

5、有鉴于此，根据本发明的第一方面，本发明提出了一种蒸汽发生装置，蒸汽发生装置包括：本体，包括腔体；加热组件，设于本体上，用于加热腔体；传感器，设于本体上，能够感测腔体和/或加热组件的温度值；控制器，连接加热组件和传感器，能够根据温度值控制加热组件工作。

6、本技术所限定的蒸汽发生装置用于生成高压蒸汽，以通过高压蒸汽满足应用产品的指定功能需求。具体地，蒸汽发生装置包括本体和加热组件。本体为蒸汽发生装置的主体框架结构，用于定位和支撑蒸汽发生装置上的其他工作结构。本体内部形成有腔体，腔体为生成蒸汽提供了场所，本体上还形成有连通腔体内外的进液口和出气口。加热组件安装在本体上，用于对腔体进行加热，具体加热组件可以为电热件，也可以为电磁加热件，对此该技术方案中不作具体限定，满足加热需求即可。工作过程中，液体经由进液口输送至腔体内部，加热组件加热腔体以使输送至腔体内部的液体升温汽化，持续这一输送和加热过程即可在腔体内形成高压高温的蒸汽，其后便可将高温高压的蒸汽经由出气口输送至目标区域，以借助高温高压蒸汽完成清洁、烹饪等功能。

7、相关技术中，脉冲式蒸汽发生器在生成高温高压蒸汽的过程中，需要在蒸汽发生腔内聚集蒸汽，以提升后续输出蒸汽流的压力值和温度值，在此过程中蒸汽发生腔内的气压值逐步增大，以至于围合限定出蒸汽发生腔的结构所承受的压力逐步增大。目前，蒸汽发生器并未针对这一过程设置保护结构，待腔体内部的压力超出结构所能承受范围时，即会产生结构破损等安全问题。

8、对此，本技术在蒸汽发生装置上设置了传感器和控制器。传感器设置在本体上，具体可设置在腔体内部，或加热组件和本体相接触的区域，以感测腔体内部的温度值。还可以设置在加热组件上，以检测加热组件在工作过程中所产生的温度值。控制器分别连接加热组件和传感器，其中控制器可以根据传感器所获取到的温度值判断腔体内的压力是否可能会超出本体以及其他工作结构所能承受的安全压力值，从而结合实时反馈的温度值控制加热组件工作，以将腔体内的压力值维持在安全压力值以下。具体地，可以通过降低加热组件的功率来抑制腔体压力上升的趋势，还可以通过关闭加热组件使腔体内的压力回落。从而实现腔体的过压保护，避免持续加热所形成的蒸汽损毁蒸汽发生装置。以解决上述相关技术中所存在的腔体结构易高压损毁，用户财产安全和人身安全无法得到保障的技术问题。进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置的智能化程度，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生装置故障率的技术效果。

9、另外，根据本发明提供的上述技术方案中的蒸汽发生装置，还可以具有如下附加技术特征：

10、在上述技术方案中，传感器包括：第一传感器，设于本体上，与控制器连接，能够感测腔体的第一温度值；控制器用于在第一温度值达到第一预设温度值时控制加热组件停止工作。

11、在该技术方案中，对传感器结构做出了展开说明。具体地，传感器包括第一传感器。第一传感器安装在本体上，具体可以设置在腔体内部，还可以设置在加热组件与本体相接触的加热区域上，以使第一传感器所感测到的温度可以作为腔体当前的第一温度值。在此基础上，控制器与第一传感器相连接，工作过程中控制器实时获取第一传感器所采集到的第一温度值。在确定出第一温度值大于等于第一预设温度值时，控制器控制加热组件停止工作，以及时停止加热生成蒸汽的这一过程，阻止腔体内的气压值因加热汽化进一步上升，从而完成蒸汽发生装置的过压保护。其中，第一预设温度值对应于腔体所能承受的安全压力值，当腔体的第一温度值高出第一预设温度值时，即有可能出现蒸汽发生装置过压损毁的问题。对此本技术通过控制发热组件的启停将腔体的内的温度值限制在第一预设温度值以下即可降低蒸汽发生装置过压损毁的概率。进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，降低蒸汽发生装置故障率的技术效果。

12、在上述任一技术方案中，加热组件包括：发热体，设于本体上，部分发热体位于腔体内；供电电路，连接发热体和控制器。

13、在该技术方案中，对加热组件的结构做出了限定。具体地，加热组件包括发热体和供电电路。发热体可以为管状，发热体穿设在本体上，发热体的两端位于本体外，两端间的部分管段穿过本体并设置在腔体内部。通电后发热管产生热量并通过接触将热量传递至腔体内的空气和液体中，以使液体升温汽化，并提升蒸汽的温度，从而得到满足产品功能需求的高温高压蒸汽。其中，供电电路分别连接发热体和控制器，用于向发热管提供电能，并且控制器可通过调节供电电路中的供电参数来控制发热管的功率。例如，控制器可以根据第一传感器所感测到的第一温度值调节发热管的工作功率，以在满足高温高压蒸汽生成需求的基础上降低发热管的功耗，并提升蒸汽发生装置的控制精度，同时还可以通过将腔体内的温度值限制在第一预设温度值以下来实现腔体的过压保护。进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置可靠性，降低蒸汽发生装置能耗的技术效果。

14、在上述任一技术方案中，传感器还包括：第二传感器，设于加热组件上，与控制器连接，能够感测发热体的第二温度值；控制器用于在第二温度值达到第二预设温度值时控制供电电路停止向发热体供电。

15、在该技术方案中，传感器还包括第二传感器，第二传感器设置在加热组件上，用于感测发热体的第二温度值。控制器与第二传感器相连接，在工作过程中，控制器由传感器处实时获取发热体的第二温度值，在确定出第二温度值大于等于第二预设温度值时，控制器控制供电电路停止对发热体继续供电，以阻止发热体继续升温，抑制腔体内的蒸汽生成速率，避免持续升温的加热体在腔体内加热生成压力值超出本体以及其他工作设备所能承受范围的高压蒸汽。从而完成蒸汽发生装置的过压保护，在蒸汽发生装置内形成第二套过压保护方案。其中，第二预设温度值对应于腔体以及其他工作结构上所能承受的安全压力值，当发热体的第二温度值高出第二预设温度值时，即有可能出现蒸汽发生装置过压损毁的问题。进而实现了优化传感器结构，提升蒸汽发生装置过压保护可靠性，提升蒸汽发生装置安全性，降低蒸汽发生装置故障率的技术效果。

16、在上述任一技术方案中，第二预设温度大于第一预设温度。

17、在该技术方案中，承接前述技术方案，对两套过压保护结构所对应的基准温度值的关系做出了限定。具体地，第二传感器所对应的第二预设温度值大于第一传感器所对应的第一预设温度值。第一传感器直接检测腔体内的温度值，相较于第二传感器所感测出的发热体的第二温度值，第一温度值更接近腔体的实际温度。通过限定第二预设温度大于第一预设温度，可以降低第二温度值和腔体实际温度值之间的误差对过压保护工作过程的影响程度，以提升第二套过压保护方案的可靠性。同时，通过限定第二预设温度值大于第一预设温度值，有利于在蒸汽发生装置内形成梯度执行的两套过压保护方案，在第一传感器失效时，发热体的温度会继续上升，随即通过设置在发热体上的第二传感器所感测的第二温度值及时控制加热组件停止加热，以形成双重过压保护。进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置过压保护可靠性，保障用户人身安全和财产安全的技术效果。

18、在上述任一技术方案中，加热组件还包括：断路器，连接供电电路和发热体，能够在内部电参数满足预设条件时断开供电电路和发热体的连接。

19、在该技术方案中，区别于前述第二套过压保护方案，提出了另一种针对加热组件的过压保护结构。具体地，在该方案中加热组件中设置有断路器，断路器设置在供电电路和发热体之间。断路器能够根据供电电路和发热体之间流通的电参数自行动作。其中，断路器的预设电参数对应于前述技术方案中的第二预设温度值，当发热体和供电电路间的电参数超出该预设电参数，即发热体的温度值有可能会高出第二预设温度值，此时即满足预设条件，断路器自动断开供电电路和发热体之间的电连接关系，以阻止加热组件继续加热腔体。其中，满足预设条件的电参数所对应的发热体的温度值高于第二预设温度值，当第二温度传感器失效时，发热体的温度值会超出第二预设温度值，直至发热体和供电电路之间的电参数达到预设电参数后，断路器切断供电线路，以完成蒸汽发生装置的过压保护。从而在蒸汽发生装置上形成递进式的三重过压保护结构，实现提升蒸汽发生装置过压保护可靠性，降低蒸汽发生装置故障率，提升蒸汽发生装置安全性的技术效果。

20、在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：泄压阀，设于本体上，能够在开启时降低腔体的压力值。

21、在该技术方案中，蒸汽发生装置上还设置有泄压阀。泄压阀设置在本体上，具体可在工作过程中对腔体内的压力值进行调整。其中，泄压阀可以是控制腔体和外部空间连通关系的阀体结构，还可以是控制腔体与其他泄压腔体连通关系的阀体结构。对此该技术方案不对泄压阀的结构做硬性限定，满足压力调节需求即可。工作过程中，泄压阀可以通过自身结构动作将腔体内的部分气体排出腔体，以降低腔体内部的气压值，从而将腔体内的气压值维持在安全气压值以下，避免工作误差、结构老化等因素产生的高压场景损坏本体结构。由此可见，通过设置泄压阀，可以配合前述技术方案中所设置的第一传感器和第二传感器形成递进式的三层过压保护，进而实现优化蒸汽发生装置结构，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性，保障用户人身安全和财产安全，降低蒸汽发生装置故障率的技术效果。

22、在上述任一技术方案中，泄压阀包括：机械泄压阀，设于本体上，能够在腔体内的压力值达到预设压力值时开启。

23、在该技术方案中，提出了一种泄压阀的结构形式。在该结构形式下，泄压阀中设置有机械泄压阀。机械泄压阀设置在本体上，其内部流道与腔体相连通，当腔体内的压力值达到机械泄压阀所标定的压力阈值时，腔体内的气压可以触发机械泄压阀内的阀芯由关闭位置移动至开启位置，以连通腔体和外部空间，使腔体内的部分气体经由机械泄压阀内的流道排出腔体，从而降低腔体内的压力值。其中，选择标定压力阈值小于等于安全压力值的机械泄压阀即可满足蒸汽发生装置的泄压需求。机械泄压阀可通过自身的机械结构自行完成通断控制，从而免去了复杂的传感和电控结构，并且机械泄压阀技术较为成熟，采购成本较低。进而实现优化泄压阀结构，降低泄压阀结构复杂度，压缩蒸汽发生装置成本的技术效果。

24、在上述任一技术方案中，传感器还包括：第三传感器，设于本体上，与控制器连接，能够感测腔体的压力值；泄压阀还包括：电磁泄压阀，设于本体上，与控制器相连；控制器用于在压力值达到预设压力值时控制电磁泄压阀开启。

25、在该技术方案中，提出了第二种泄压阀的结构形式。具体地，泄压阀包括电磁泄压阀，电磁泄压阀设置在本体上，其内部的流道与腔体相连通。控制器与电磁泄压阀相连接，用于控制电磁泄压阀的通断状态。工作过程中，控制器通过第三传感器实时监控腔体内的当前压力值，若确定出当前压力值大于等于预设压力值，则通过电信号控制电磁泄压阀由关闭状态切换至开启状态，以使腔体内的气体可经由电磁泄压阀内的流道排出至腔体外部，即完成腔体的泄压。其后，在确定出腔体内的气压值小于安全气压值时，控制电磁泄压阀由开启状态切换会关闭状态，以阻断内部流道。相较于设置自动触发的阀体结构的技术方案来说，设置电磁泄压阀有助于提升压力调节精度。并且在某些非极端情况下用户可通过控制电磁泄压阀动作来提前泄压，以提升泄压阀的灵活性。进而实现了优化泄压阀结构，提升泄压阀可操作性和调压精度，提升蒸汽发生装置安全性和可靠性的技术效果。

26、在上述任一技术方案中，本体包括：盒体；盖体，盖设在盒体的开口上。

27、在该技术方案中，对本体的结构做出了限定。具体地，本体包括盒体和盖体。盖体盖合在盒体的开口处并封堵该开口，扣合连接的盖体和盒体围合限定出腔体。通过分体式的盒体和盖体组合成型本体，一方面可以降低本体的工艺复杂度，另一方面可以为用户维护腔体内部结构提供便利条件，且用户还可以通过拆卸盖体来清理盒体内堆积的水垢等其他杂质。具体可选择将第一管路和第二管路连接在盖体上，以降低清洗维护盒体内部结构时候的拆卸难度。将温度传感器设置在盒体上，将发热管嵌设在盒体的底壁上，以提升温度传感器的感测精度并确保发热管可以优先加热到腔体底部的液体，以提升液体汽化速率，从而高效产出高温高压蒸汽。进而实现优化本体结构布局，缩减本体生产成本，降低蒸汽发生装置维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。

28、在上述任一技术方案中，本体还包括：连接件，用于固定盒体和盖体。

29、在该技术方案中，盒体和盖体可拆卸连接。在此基础上，本体还设置有连接件，连接件用于连接盖体和盒体，具体用于将盖体压合在盒体的开口处。通过设置连接件完成本体和壳体的可拆卸连接，可以降低盒体和盖体的拆装难度，并为用户清理维护腔体内部结构提供便利条件。具体地，连接件可以为螺栓螺母，还可以是卡扣卡槽结构，对此本技术不对该结构形式做硬性限定，满足可拆卸连接需求即可。进而实现了优化本体结构，降低蒸汽发生装置维护难度，为用户提供便利条件的技术效果。

30、在上述任一技术方案中，本体还包括：密封件，设于盒体和盖体之间。

31、在该技术方案中，本体上还设置有密封件，密封件设置在盒体和盖体之间，用于密封盒体和盖体间的结构缝隙。以避免腔体内的高压蒸汽由盒体和盖体间的缝隙泄漏。具体地，密封件可以为橡胶密封圈，压合在盒体开口处的盖体可以挤压密封圈，以使密封圈填充盒体和盖体间的缝隙，从而解决蒸汽泄漏问题。对此，本技术不对密封件的结构形式做出硬性限定，满足盖体和盒体间的密封需求即可。进而实现了提升蒸汽发生装置气密性，提升蒸汽发生装置可靠性和安全性，降低蒸汽发生装置故障率的技术效果。

32、在上述任一技术方案中，蒸汽发生装置还包括：保温件，设于本体上，覆盖至少部分本体的外表面。

33、在该技术方案中，蒸汽发生装置还包括保温件，保温件覆盖在本体的外壁，进而降低本体热量的消耗，提升加热组件的能效，并且，降低本体热量的扩散程度，降低其他部件因温度过高而损坏的可能性。具体地，保温件为保温膜或保温套等。

34、根据本发明的第二方面，本发明提出了一种清洁设备，清洁设备包括：上述任一技术方案中的蒸汽发生装置。

35、在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的清洁设备。因此该清洁设备具备上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的优点，可实现上述任一技术方案中的蒸汽发生装置所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。例如，清洁设备可以为洗碗机，通过蒸汽发生装置所生成的高温高压蒸汽冲击餐具上的污垢，从而加快污垢软化脱落的速率，以提升洗碗机的清洁效果。

36、根据本发明的第三方面，本发明提出了一种烹饪设备，烹饪设备包括：上述任一技术方案中的蒸汽发生装置。

37、在该技术方案中，限定了一种设置有上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的烹饪设备。因此该烹饪设备具备上述任一技术方案中的蒸汽发生装置的优点，可实现上述任一技术方案中的蒸汽发生装置所能实现的技术效果。为避免重复，此处不再赘述。例如，烹饪设备可以为高压蒸锅，以通过蒸汽发生装置所产生的高温高压蒸汽快速加热食材，以缩短食材的加热时长，提升烹饪效率。

38、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。