一种汽轮机高压加热器控制系统的制作方法

本发明涉及高压加热器控制，特别是涉及一种汽轮机高压加热器控制系统。

背景技术：

1、高压加热器，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。作为一种热量转换装置，主要应用于大型火电机组回热系统，其传热性能的优劣直接影响机组的经济性与安全性。

2、在高压加热器投运时，由于高压加热器处于室温状态，而供水温度高，高压加热器壳体、管束、管板等主要组成部件骤然受热，膨胀不均，热应力过大，容易导致加热器水室管板泄漏，钢管与管板焊缝泄漏。并且机组启停频繁，启停时高压加热器的温度变化率超出允许值，使管束与管板膨胀不均，从而产生一定的热应力，在这种应力的反复作用下，引起管束、隔板泄漏，甚至管束受到损伤和破坏。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有技术中难以精准的控制除氧器的工作条件以减少对高压加热器损坏的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种汽轮机高压加热器控制系统，包括：

3、蒸气管，连接在所述汽轮机上，所述蒸气管用于输送蒸气对所述高压加热器进行加热；

4、第一温度检测仪，设置在所述高压加热器上，所述第一温度检测仪用于实时检测所述高压加热器升温温度变化值数据；

5、第二温度检测仪，设置在所述高压加热器的进水口处，所述第二温度检测仪用于实时检测进入到所述高压加热器内前的水体的温度值数据；

6、除氧器，与所述高压加热器连接，所述除氧器用于对所述高压加热器的进水进行除氧并初步加热；

7、控制单元，分别与所述第一温度检测仪、第二温度检测仪、除氧器电性连接，所述控制单元用于根据采集到的温度数据自动控制所述除氧器的工作条件。

8、进一步的，所述控制单元包括：

9、采集模块，分别与所述第一温度检测仪、第二温度检测仪连接，所述采集模块用于采集所述第一温度检测仪、第二温度检测仪的检测到数据参数，并将数据参数传输至处理模块；

10、处理模块，与所述采集模块连接，所述处理模块用于根据该数据参数生成所述除氧器的工作状态指令；

11、控制模块，与所述处理模块连接，并与所述除氧器连接，所述控制模块用于根据该工作状态指令调整所述除氧器的开口度和加热温度。

12、进一步的，所述处理模块用于分别判断所述高压加热器和除氧器的温度值是否达到预设温度值；

13、若所述高压加热器和除氧器中的任意一个的温度值未达到预设温度值，则不对所述高压加热器内进行通水；

14、若所述高压加热器和除氧器中的两个的温度值都达到预设温度值，则所述控制模块开始控制所述除氧器对所述高压加热器内进行通水，并根据所述高压加热器的温度变化控制所述除氧器。

15、进一步的，若所述高压加热器和除氧器中的两个的温度值都达到预设温度值，则所述控制模块开始控制所述除氧器对所述高压加热器内进行通水，并根据所述高压加热器的温度变化控制所述除氧器，包括：

16、所述处理模块用于计算出高压加热器升温温度变化值△g，所述控制模块用于控制所述除氧器；

17、所述处理模块还用于设定第一预设高压加热器升温温度变化值g1、第二预设高压加热器升温温度变化值g2、第三预设高压加热器升温温度变化值g3和第四预设高压加热器升温温度变化值g4，且g1＜g2＜g3＜g4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵a1(a1，b1)、第二预设工作条件矩阵a2(a2，b2)、第三预设工作条件矩阵a3(a3，b3)和第四预设工作条件矩阵a4(a4，b4)，其中，a1－a4依次为第一至第四预设开口度，且a1＜a2＜a3＜a4，b1－b4依次为第一至第四预设加热温度，b1＜b2＜b3＜b4；

18、根据计算出的高压加热器温度变化△g与设定高压加热器温度变化预设值g0的大小来选定预设工作条件矩阵a作为所述除氧器的工作条件；

19、当△g≤g1时，选定所述第一预设工作条件矩阵a1作为所述除氧器的工作条件；

20、当g1＜△g≤g2时，选定所述第二预设工作条件矩阵a2作为所述除氧器的工作条件；

21、当g2＜△g≤g3时，选定所述第三预设工作条件矩阵a3作为所述除氧器的工作条件；

22、当g3＜△g≤g4时，选定所述第四预设工作条件矩阵a4作为所述除氧器的工作条件；

23、其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵ai作为所述除氧器的工作条件时，所述控制模块控制所述除氧器以所述第i预设开口度ai工作，所述控制模块还将控制所述除氧器以所述第i预设加热温度bi工作，i＝1，2，3，4。

24、进一步的，所述处理模块用于判断水体温度变化值检测仪采集到的水体温度变化值是否达到预设值；

25、若采集到的水体温度值达到预设值，则不对所述除氧器的工作条件进行修正；

26、若采集到的水体温度值未达到预设值，则需对所述除氧器的工作条件进行修正。

27、进一步的，若采集到的水体温度值未达到预设值，则需对所述除氧器的工作条件进行修正，包括：

28、所述处理模块还用于设定第一预设水体温度变化值t1、第二预设水体温度变化值t2、第三预设水体温度变化值t3和第四预设水体温度变化值t4，且t1＜t2＜t3＜t4；所述处理模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且1＜m1＜m2＜m3＜m4＜1.5；

29、所述采集模块还用于的采集水体温度变化值△t，所述处理模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵ai作为所述除氧器的工作条件时，根据水体温度变化值△t与各预设水体温度变化值t之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件矩阵ai中的工作条件进行修正：

30、当△t≤t1时，则不对所述第i预设工作条件矩阵ai中的工作条件进行修正；

31、当t1＜△t≤t2时，则选定所述第一预设修正系数m1对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m1，bi＊m1)；

32、当t2＜△t≤t3时，则选定所述第二预设修正系数m2对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m2，bi＊m2)；

33、当t3＜△t≤t4时，则选定所述第三预设修正系数m3对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m3，bi＊m3)；

34、当t4＜△t时，则选定所述第四预设修正系数m4对ai进行修正，修正后为ai(ai＊m4，bi＊m4)。

35、进一步的，所述处理模块在检测到锅炉机组停机过程中，所述处理模块用于计算出高压加热器降温温度变化值△s，所述控制模块用于控制所述除氧器；

36、所述处理模块还用于设定第一预设高压加热器降温温度变化值s1、第二预设高压加热器降温温度变化值s2、第三预设高压加热器降温温度变化值s3和第四预设高压加热器降温温度变化值s4，且s1＜s2＜s3＜s4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件矩阵b1(c1，d1)、第二预设工作条件矩阵b2(c2，d2)、第三预设工作条件矩阵b3(c3，d3)和第四预设工作条件矩阵b4(c4，d4)，其中，c1－c4依次为第一至第四预设开口度，且c1＜c2＜c3＜c4，d1－d4依次为第一至第四预设降温温度，d1＜d2＜d3＜d4；

37、根据计算出的高压加热器温度变化△s与设定高压加热器温度变化预设值s0的大小来选定预设工作条件矩阵b作为所述除氧器的工作条件；

38、当△s≤s1时，选定所述第一预设工作条件矩阵b1作为所述除氧器的工作条件；

39、当s1＜△s≤s2时，选定所述第二预设工作条件矩阵b2作为所述除氧器的工作条件；

40、当s2＜△s≤s3时，选定所述第三预设工作条件矩阵b3作为所述除氧器的工作条件；

41、当s3＜△s≤s4时，选定所述第四预设工作条件矩阵b4作为所述除氧器的工作条件；

42、其中，当选定所述第i预设工作条件矩阵bi作为所述除氧器的工作条件时，所述控制模块控制所述除氧器以所述第i预设开口度ci工作，所述控制模块还将控制所述除氧器以所述第i预设降温温度di工作，i＝1，2，3，4。

43、本发明实施例一种汽轮机高压加热器控制系统与现有技术相比，其有益效果在于：

44、本发明通过控制单元精确控制除氧器的工作条件，使进入高压加热器内水的温度不会急剧变化，从而避免高压加热器内部因金属短时间内收缩不均，导致金属部件温、降升过快，高压加热器周边的好管容易发生泄漏。