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一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法与流程

  • 国知局
  • 2024-08-01 02:34:00

本发明涉及康养医疗领域,具体涉及一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法。

背景技术:

1、蒸汽房,是一种可促进皮肤、肺部的血液循环和新陈代谢的设备,经常使用蒸汽康养房/桑拿房,可以提高免疫能力,有益健康长寿,并可防止皮肤干燥,使皮肤更幼嫩。随着经济水平和人们生活水平的不断提高,蒸汽康养房/桑拿房越来越被家庭、酒店广泛地使用。

2、中国专利公开号cn218843863u公开了一种多功能新型汗蒸房,其设有安装座,且安装座内部插接有药盒,药盒的内部放置有中药包,在吹风机对汗蒸房体内部吹送空气时,空气穿透中药包进入到汗蒸房体的内部,使药物充分散发到汗蒸房体内部,在汗蒸时能够实现药疗和养生的汗蒸效果。但是,仅通过吹风机的吹风使空气吹入而将药物散发的方式,其散发出的药成分较少,而且产生蒸汽的效率较低;而且通过吹风机散发的方式,通常会导致离吹风机较近的地方蒸汽浓度更高,离吹风机较远的地方蒸汽浓度更低,导致蒸汽房不同位置蒸汽浓度不均匀,从而使用户使用体验较差,不利于提高市场竞争力。

3、因此,如何克服上述存在的缺陷,已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。

技术实现思路

1、本发明克服了上述技术的不足,提供了一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法。

2、一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,包括以下步骤:

3、s1:液态水通过蒸汽发生装置加热变为高温水蒸汽并输出;

4、s2:经蒸汽发生装置输出的高温水蒸汽通过蒸汽输送管道输送至内部装有中草药的蒸馏装置中并通过高温水蒸汽将中草药的有效成分蒸馏提取出来,所述蒸馏装置通过蒸汽输送管道向蒸汽房内的不同位置输出含药成分的蒸汽;

5、s3:经蒸馏装置输出的含药成分的蒸汽通过蒸汽输送管道输送到水汽分离结构,并通过水汽分离结构将水汽分离后的蒸汽输送至蒸汽房内不同位置。

6、优选的,在水蒸汽从蒸汽发生装置输出之前,还包括以下步骤:

7、蒸汽发生装置对高温水蒸汽进行第一次憋压,以提高蒸汽压力和蒸汽温度、纯度。

8、优选的,所述蒸汽发生装置上设有用于在检测到第一次憋压压力达到限定憋压压力值时进行泄压安全保护的泄压阀。

9、优选的,步骤s2包括:

10、s21:经蒸汽发生装置输出的高温水蒸汽通过蒸汽输送管道输送至内部装有中草药的蒸馏装置中,蒸馏装置对高温水蒸汽进行第二次憋压;在憋压状态下,高温水蒸汽先将中草药冲散,再不断储存在蒸馏装置中,使得中草药充分均衡受热,以蒸馏提取中草药的有效成分;

11、s22:经过憋压蒸馏的含有药成分的蒸汽储满蒸馏装置时,再通过蒸汽输送管道向蒸汽房内的不同位置输出含有药成分的蒸汽。

12、优选的,所述水汽分离结构包括多条分布在蒸汽房不同高度位置且呈阶梯式排布的不锈钢管,蒸馏装置通过蒸汽输送管道分别向不同的不锈钢管输送药成分蒸汽。

13、优选的,靠近蒸汽房前部且位于最底部的不锈钢管通过其前后端面的通气孔向前后方向输出已水汽分离的药成分蒸汽,其余呈阶梯式排布且位于蒸汽房不同高度的不锈钢管通过其上表面的通气孔向上输出已水汽分离的药成分蒸汽。

14、优选的,所述蒸汽发生装置上设有水位感应器。

15、优选的,所述蒸汽发生装置包括用于储水的第一腔体、用于将液态水转换为水蒸汽的石英纳米加热管、能够起到循环水作用的回水管、用于储存已加热的水和用于储存水蒸汽的第二腔体,所述石英纳米加热管和回水管分别插接在第一腔体和第二腔体之间,所述蒸汽发生装置还包括有能够通过旋紧而将石英纳米加热管和回水管压紧的竖向延伸的固定螺杆,所述第二腔体顶端设有所述泄压阀和水蒸汽出口。

16、优选的,所述蒸馏装置包括顶盖和底盒,所述底盒内部设有过滤网、侧面设有通过输送管道与蒸汽发生装置连通的水蒸汽入口以及多个通过输送管道与水汽分离结构连通的药成分蒸汽出口,所述顶盖与底盒的内壁共同围设形成有憋压腔体。

17、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

18、1、通过步骤s1的设置,能够将液态水加热为便于人体吸收的小分子水/水蒸汽。通过步骤s2的设置,以便于蒸馏装置输出含药成分的蒸汽;而且蒸汽输送管道的设置,能够将含药成分的蒸汽输送至不同位置,起到导向输送的作用,有利于蒸汽向不同位置均匀散出。通过步骤s3的设置,一方面以便于通过水汽分离得到药成分纯度更高的含有药成分的蒸汽,有利于对人体起到更好的理疗和康养的效果;另一方面以便于将水汽分离后的蒸汽进一步输送至蒸汽房内不同位置,使蒸汽房的不同位置都能够均匀散出纯度更高的含有药成分的蒸汽,有利于人体各个部位都能够被蒸汽包围以及以便于吸收蒸汽,具有更加舒适的蒸汽体验和更好的康养效果,可提高市场竞争力。通过蒸馏装置的蒸汽输送管道合理输送以及水汽分离结构的配合,以便于能够向蒸汽房内均匀散出纯度较高的药成分蒸汽,使用户具有良好的蒸汽体验。

19、2、通过在蒸汽发生装置上进行第一次憋压,以便于提高蒸汽压力和蒸汽温度及纯度,保证蒸汽发生装置1内的蒸汽压力和温度及纯度以及保持恒温效果。

20、3、通过步骤s21和步骤s22的设置,便于在憋压状态下蒸馏提取中草药成分,一方面以便于通过憋压蒸馏的方式提高含有药成分的蒸汽纯度和蒸出效率;另一方面通过憋压能够提高含有药成分的蒸汽的输送压力,保证能更顺畅地把含有药成分的蒸汽输出,提高蒸汽输送效率。

21、4、通过水汽分离结构的最底部不锈钢管的设置,能够向前后方向输送蒸汽,使得蒸汽房最底部的前后方都有蒸汽均匀散出,而这些蒸汽能够从底部向上飘散至蒸汽房顶部。其余不锈钢管的设置,能够在蒸汽房不同位置均匀分布并向上散出,保证不同位置的蒸汽浓度较均匀,蒸汽效果更好。

22、5、所述蒸汽发生装置的第一腔体和第二腔体,以便于将未加热的水和已加热的水分区存储。且所述第二腔体的设置,能够对水蒸汽进行第一次憋压,以便于提高蒸汽压力和蒸汽温度、纯度。所述石英纳米加热管的设置,相比传统的高压锅加热或者发热丝加热,其加热效率更高。所述回水管的设置,有利于实现水循环。所述固定螺杆的设置,便于通过拆装螺杆即可实现石英纳米加热管插拔,无需针对每一根石英纳米加热管一一拆卸,拆卸简单方便且效率高。所述泄压阀的设置,以便于通过及时泄压起到安全保护的作用,防止因压力过高而导致蒸汽发生装置的石英纳米加热管破裂,同时处于较高压力的水蒸汽在压力超标时能够通过泄压阀快速地向外排出。

23、6、所述蒸馏装置通过多个药成分蒸汽出口的设置,能够分别向不同的不锈钢管输出药成分蒸汽,其设置方便。所述蒸馏装置形成有憋压腔体的设置,一方面能够与泄压阀配合进行二次憋压,蒸馏提纯中草药成分,以便于得到更高纯度的药成分蒸汽;另一方面以便于提高蒸汽输送压力,保证能更加顺畅地把药成分蒸汽通过药成分蒸汽出口输出,有利于提高药成分蒸汽出口蒸出效率。

技术特征:

1.一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于在水蒸汽从蒸汽发生装置输出之前,还包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于所述蒸汽发生装置上设有用于在检测到第一次憋压压力达到限定憋压压力值时进行泄压安全保护的泄压阀。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于步骤s2包括:

5.根据权利要求1所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于所述水汽分离结构包括多条分布在蒸汽房不同高度位置且呈阶梯式排布的不锈钢管,蒸馏装置通过蒸汽输送管道分别向不同的不锈钢管输送药成分蒸汽。

6.根据权利要求5所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于靠近蒸汽房前部且位于最底部的不锈钢管通过其前后端面的通气孔向前后方向输出已水汽分离的药成分蒸汽,其余呈阶梯式排布且位于蒸汽房不同高度的不锈钢管通过其上表面的通气孔向上输出已水汽分离的药成分蒸汽。

7.根据权利要求1所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于所述蒸汽发生装置上设有水位感应器。

8.根据权利要求3所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于所述蒸汽发生装置包括用于储水的第一腔体、用于将液态水转换为水蒸汽的石英纳米加热管、能够起到循环水作用的回水管、用于储存已加热的水和用于储存水蒸汽的第二腔体,所述石英纳米加热管和回水管分别插接在第一腔体和第二腔体之间,所述蒸汽发生装置还包括有能够通过旋紧而将石英纳米加热管和回水管压紧的竖向延伸的固定螺杆,所述第二腔体顶端设有所述泄压阀和水蒸汽出口。

9.根据权利要求1所述的一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,其特征在于所述蒸馏装置包括顶盖和底盒,所述底盒内部设有过滤网、侧面设有通过输送管道与蒸汽发生装置连通的水蒸汽入口以及多个通过输送管道与水汽分离结构连通的药成分蒸汽出口,所述顶盖与底盒的内壁共同围设形成有憋压腔体。

技术总结本发明公开了一种能够向蒸汽房内均匀散出蒸汽的蒸汽输送方法,通过步骤S1的设置,能够将液态水加热为便于人体吸收的小分子水/水蒸汽。通过步骤S2的设置,以便于蒸馏装置输出具有药成分的蒸汽;而且蒸汽输送管道的设置,有利于蒸汽向不同位置均匀散出。通过步骤S3的设置,一方面以便于通过水汽分离得到药成分纯度更高的药成分蒸汽,有利于对人体起到更好的理疗和康养的效果;另一方面以便于将水汽分离后的蒸汽进一步输送至蒸汽房内不同位置,使蒸汽房的不同位置都能够均匀散出纯度更高的药成分蒸汽,有利于人体各个部位都能够被蒸汽包围,具有更加舒适的蒸汽体验和更好的康养效果,可提高市场竞争力。技术研发人员:黄义生受保护的技术使用者:超易健康科技(中山)有限公司技术研发日:技术公布日:2024/1/15

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