一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉的制作方法

本发明涉及余热锅炉热量回收，具体为一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉。

背景技术：

1、近年来，随着节能环保意识的不断加强，各类企业开始对生产过程中的一些废气、废液中的热量进行回收利用，其中，余热锅炉是余热回收的主要装置。主要通过各种工业过程中产生的废气、废液中的余热以及可燃物燃烧后的热量把水加热到一定温度，根据需要，产生蒸汽或者热水。

2、然而，为了改善余热锅炉汽、水品质，锌焙烧厂余热锅炉必须通过连续和定期排污装置，排出部分250℃左右的炉水进入排污扩容器中，在此过程中产生较多的高温乏汽，无法得到有效利用，一般只能进行排空，不仅造成了大量的汽、水损失，同时还对周围的现场环境和设备造成腐蚀，严重降低使用寿命。

3、此外，一般的余热锅炉在进行余热回收时，只能同时对一定容器内的水体进行加热，使整个水体升温，上下层同时受热蒸发，然而，余热锅炉排放的污水压力和温度都较高，等容输送过程中，气液配比相差较大，使高温气液降温后形成的蒸汽温度也较高，热量回收效率较低，无法直接接入低压蒸汽管网使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种利用闪蒸技术回收乏汽热量的余热锅炉，包括炉体、回收装置、调压装置和输送泵，炉体和回收装置管道连通，回收装置和调压装置连接，炉体上设有加热腔，加热腔一侧设有排液口，输送泵和排液口管道连通，输送泵输出端和回收装置管道连通。

4、炉体上设置加热腔，利用各种工业过程中废气、废液中的余热或者可燃物质燃烧的热量，对加热腔内的水加热，生成热水或者高压蒸汽供其他工段使用，当加热腔内产生高温污水时，经由排液口和输送泵送入回收装置内，进行闪蒸，并对闪蒸的余热进行利用，通过调压装置进行调压，形成压差，便于热水进行闪蒸。

5、进一步的，回收装置包括闪蒸罐和给水管，输送泵输出端和给水管管道连通，闪蒸罐上设有闪蒸腔，闪蒸腔一侧设有进液口，给水管远离输送泵一端通过进液口和闪蒸腔管道连通，调压装置包括真空泵，真空泵进口端和闪蒸腔管道连通，闪蒸罐上设有蓄水腔，闪蒸腔和蓄水腔间歇连通；

6、回收装置还包括导流组件，闪蒸罐上设有检测槽，检测槽位于进液口一侧，导流组件置于检测槽内，导流组件包括传动板、磁柱和线圈，传动板和检测槽转动连接，传动板下端和磁柱传动连接，线圈置于检测槽内，磁柱弧形布置，磁柱插入线圈内圈；

7、初始状态下：传动板竖直布置。

8、闪蒸罐通过闪蒸腔提供闪蒸空间，输送泵将污水通过给水管送入闪蒸腔内，在高压热水进入闪蒸腔内前，通过真空泵在闪蒸腔内抽真空，形成负压，使高压热水前后闪蒸前后压差变大，提高闪蒸效率，闪蒸后的乏汽和热水送入蓄水腔内，通过水层对乏汽和热水进行过滤，高温的乏汽和热水对蓄水腔内的水体进行加热，通过换热，使蓄水腔内的水体升温，并蒸发至上层空腔中，便于提供洁净蒸汽，提高废热利用率，在闪蒸时，闪蒸腔保持密闭状态，防止影响闪蒸效率，导流组件设置在进液口一侧的检测槽内，传动板可以沿检测槽转动，通过输送泵输送的热水在管道波动和压力作用下，一般为气液混合体，输送泵进行定容输送，使气液混合体配比也会产生差异，液体越多，输送的气液混合体含热量越多，闪蒸后形成的乏汽和热水放热量越多，当真空泵在闪蒸腔内抽真空后，通过输送泵进行泵液，气液混合体沿给水管进入闪蒸罐的进液口，在射流冲击下，沿着管道撞击到传动板上，传动板初始状态下保持竖直状态，例如可以在传动板一侧设置弹簧，弹簧另一侧固定在检测槽壁面上，当气液混合体撞击到传动板上时，使传动板转动，气液混合体中的液体占比越大，则通过传动板换能越大，即传动板转动角度越大，带动磁柱在线圈内圈移动的行程越大，线圈切割的磁感线越多，电路上产生的感应电流量越大，从而对等压泵液的气液混合体进行含热量检测。

9、进一步的，其特征在于：传动板转动中心偏心设置，传动板转动中心位于靠近上端一侧。

10、通过传动板中心偏心设置，使传动板旋转中心置于偏上位置，则传动板在自身重力作用下可以进行复位，回到竖直状态下，当传动板一侧设置弹簧时，重力可以辅助传动板进行复位。

11、进一步的，调压装置还包括推板和排液缸，闪蒸腔靠近进液口一侧设有安装槽，排液缸置于安装槽内，排液缸输出端和推板传动连接，回收装置还包括堵板和封堵缸，导流道一侧设有截流槽，封堵缸置于截流槽内，封堵缸传动端和堵板抵接，堵板和截流槽滑动连接，堵板下端插入导流道内。

12、通过安装槽对排液缸进行安装，当气液混合体在闪蒸腔内完成闪蒸后，通过排液缸输出位移，推动推板移动，将闪蒸后的乏汽和热水沿着导流道输送到蓄水腔内，乏汽和热水和水体换热，对水体进行蒸发，从而对余热进行回收利用，通过在对闪蒸腔进行抽真空时，输送泵不向闪蒸腔内输送气液混合体，闪蒸腔出口通过堵板进行封堵，堵板在封堵缸作用下将导流道进行截断，乏汽和热水完成后，封堵缸带动堵板移动，使导流道重新进入导通状态，排液缸输出位移，推动推板移动，使乏汽和热水从闪蒸腔内排出，进入导流道内排出。

13、进一步的，回收装置还包括调位组件，闪蒸罐上设有导流道，闪蒸腔通过导流道和蓄水腔间歇连通，导流道靠近蓄水腔一侧设有滑道，导流道通过滑道和蓄水腔滑动连接，调位组件置于滑道内，调位组件包括滑台和调位缸，调位缸缸体和滑道紧固连接，调位缸输出端和滑台传动连接，滑台和滑道滑动连接，滑道沿蓄水腔侧壁竖直方向布置，滑台上设有出液口，导流道通过出液口和蓄水腔连通。

14、乏汽和热水中的热量和输送泵泵液的气液混合体液体占比呈正相关，通过滑道对滑台进行滑动导向，滑道沿蓄水腔侧壁竖向布置，通过调位缸带动滑台移动，从而调节滑台出液口的出水深度，根据不同乏汽和热水的含热量对不同深度的水体进行加热，受热蒸发后的水汽向上层流动，从而降低对下层水体的干扰，保证上层液体的蒸发效率，从而形成不同的温度层，使蓄水腔内水体温度整体从下到上逐渐变高，上层液体便于蒸发，降低对下层水体的加热量，提高余热利用效率。

15、进一步的，线圈和磁柱构成检测电路，调位缸和检测电路电连；

16、调深时：磁柱旋转路径增大，滑台沿滑道下行。

17、通过检测电路上检测到的电流值，控制调位缸的输入电流，调位缸可以采用外置电源，检测电路上的电流值越大时，气液混合体中液体含量越大，降温后的放热量越多，可以加热水体到蒸发的体积越大，通过调位缸带动滑台下行，延长乏汽和热水的加热行程，保证余热回收利用率，防止加热的蒸汽温度过高，造成能量浪费。

18、作为优化，回收装置还包括密封柱，传动板一端穿过密封柱，传动板通过密封柱和检测槽转动连接。传动板沿转动中心设置密封柱，密封柱外圆贴合检测槽，对传动板下层进行密封，保证检测电路导通效率。

19、作为优化，滑台两侧分别设有延板，滑道包括密封槽和水位槽，延板和密封槽滑动连接，滑台和水位槽滑动连接。滑台两侧的延板沿着滑道设置，延板置于密封槽内，通过延板对水位槽进行密封，防止水体通过水位槽反流，同时保证导流道内的乏汽和热水只能通过画袋的出液口进入蓄水腔内，进行不等深出液。

20、作为优化，蓄水腔上端设有出气接头，出气接头为三通接头。出气接头进液口和蓄水腔连通，出气接头的一个出气口和加热腔连通，出气接头的另一个出气口和低压管网连通，当需要使用低压蒸汽时，可以经由出气接头直接输送到低压管网，当不需要使用低压蒸汽时，可以设置升压泵，将低压蒸汽输送到炉体的加热腔内继续升温加压，提高回收利用率。

21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明当真空泵在闪蒸腔内抽真空后，通过输送泵进行泵液，气液混合体沿给水管进入闪蒸罐的进液口，在射流冲击下，沿着管道撞击到传动板上，传动板初始状态下保持竖直状态，例如可以在传动板一侧设置弹簧，弹簧另一侧固定在检测槽壁面上，当气液混合体撞击到传动板上时，使传动板转动，气液混合体中的液体占比越大，则通过传动板换能越大，即传动板转动角度越大，带动磁柱在线圈内圈移动的行程越大，线圈切割的磁感线越多，电路上产生的感应电流量越大，从而对等压泵液的气液混合体进行含热量检测；滑道沿蓄水腔侧壁竖向布置，通过调位缸带动滑台移动，从而调节滑台出液口的出水深度，根据不同乏汽和热水的含热量对不同深度的水体进行加热，受热蒸发后的水汽向上层流动，从而降低对下层水体的干扰，保证上层液体的蒸发效率，从而形成不同的温度层，使蓄水腔内水体温度整体从下到上逐渐变高，上层液体便于蒸发，降低对下层水体的加热量，提高余热利用效率；检测电路上的电流值越大时，气液混合体中液体含量越大，降温后的放热量越多，可以加热水体到蒸发的体积越大，通过调位缸带动滑台下行，延长乏汽和热水的加热行程，保证余热回收利用率，防止加热的蒸汽温度过高，造成能量浪费。