一种汽车灯具生产用质量检测设备的制作方法

本发明涉及汽车灯具生产检测，更具体地说，本发明涉及一种汽车灯具生产用质量检测设备。

背景技术：

1、车灯是车辆夜间行驶在道路照明的工具，也是发出各种车辆行驶信号的提示工具，车灯一般分为前照灯、尾灯、转向灯等，车灯在进行生产完成后需要通过质量检测设备对其进行检测，当车灯在进行质量检测时需要通过检测设备对其进行检测，车灯在设备下进行检测时往往通过工作人员手动放置进行分拣工作，当车灯检测完成后再由工作人员进行合格和不合格的分拣投放工作，在工作人员参与的分拣时长时间的分拣容易造成工作人员视觉疲劳，从而导致分拣发生失误的问题，进而影响到产品的合格率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种汽车灯具生产用质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车灯具生产用质量检测设备，包括检测设备支撑架，所述检测设备支撑架前端安装有汽车灯具量检测器，所述汽车灯具量检测器下端安装有检测辅助装置，所述检测辅助装置包括：检测传递组件、分料组件、操作控制器和废料回收组件；

3、所述废料回收组件安装在分料组件侧边，所述分料组件安装在检测传递组件后端，所述检测传递组件上端对接在汽车灯具量检测器下端；

4、所述检测传递组件包括：侧边支撑架、上检料板、第一电动液压缸、电动伸缩杆、放料槽、移料长槽、固定板和上滑动板，所述上滑动板上端安装有推料双杆；

5、所述上滑动板下端固定安装在电动伸缩杆输出端，所述电动伸缩杆下端安装在固定板上端，所述固定板侧边安装在第一电动液压缸输出端，所述上检料板下端安装在侧边支撑架上端，所述放料槽开设在上检料板上端，所述移料长槽开设在放料槽上下两端。

6、在一个优选的实施方式中，所述分料组件包括：放置台、滑料铺垫斜板、第二电动液压缸、第三电动液压缸、收料框和上滑料板，所述第三电动液压缸输出端安装有挡料板，所述第三电动液压缸下端安装在收料框内部，所述滑料铺垫斜板下端安装在放置台上端，所述收料框安装放置台后端，所述收料框上端开设有进料口，所述上滑料板前端安装在收料框上端内壁，所述第二电动液压缸输出端安装有推料块，所述第二电动液压缸下端安装有垫板，所述垫板内侧安装在放置台上端侧边。

7、在一个优选的实施方式中，所述废料回收组件包括：废料收集框、拉动把手、移动滚轮、滑块、固定底板和滑槽，所述固定底板上端开设有移动轮长槽，所述滑槽开设在固定底板上端，所述滑块下端可移动安装在滑槽内，所述滑块上端固定安装在废料收集框上端，所述拉动把手内侧安装在废料收集框侧边外壁。

8、在一个优选的实施方式中，所述移动滚轮开设有四组，且四组移动滚轮上端安装在废料收集框下端，所述移动滚轮可移动安装在移动轮长槽内部。

9、在一个优选的实施方式中，所述收料框前端开设有出料槽，所述上滑料板后端贯穿出料槽，所述挡料板可移动安装在收料框内部，所述推料块下端贴合在滑料铺垫斜板上端，所述推料块和滑料铺垫斜板倾斜角度相同，所述放置台上端安装在第一电动液压缸下端。

10、在一个优选的实施方式中，所述滑块和滑槽均呈t形，且滑块和滑槽大小型号均适配，所述移动轮长槽开设有两组，且两组移动轮长槽长度均与固定底板上端长度相同。

11、在一个优选的实施方式中，所述放置台高度小于上检料板的高度，且放置台前侧安装在上检料板后侧下端。

12、在一个优选的实施方式中，所述推料双杆内部开设有两组移料杆，所述移料长槽开设有两组，所述推料双杆上端可移动安装在移料长槽内。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、一种汽车灯具生产用质量检测设备，与现有技术相比，该装置通过机器推动进行分选工作，在增强整个设备加工效率的同时，避免了人工分拣存在视觉疲劳导致汽车灯具分拣错误的问题，该实施方式解决了现有技术中存在的因人工手动长时间分拣产生视觉疲劳导致灯具分拣错误从而造成产品合格率降低的问题；

15、2、一种汽车灯具生产用质量检测设备，与现有技术相比，该装置通过机器推动进行分选工作，在增强整个设备加工效率的同时，避免了人工分拣存在视觉疲劳导致汽车灯具分拣错误的问题，该实施方式解决了现有技术中存在的因人工手动长时间分拣产生视觉疲劳导致灯具分拣错误从而造成产品合格率降低的问题；

16、3、一种汽车灯具生产用质量检测设备，与现有技术相比，当废料收集框通过下端安装的滑块与滑槽进行组装限位工作，有效的避免了废料收集框在使用过程中发生左右位移的问题，进一步增强了整个装置在使用稳定性，避免了废料收集框在使用过程中发生位移偏移导致灯具不能准确的进入到废料收集框内部进行收集工作，从而造成灯具进一步发生损坏的问题，该实施方式解决了现有技术中存在的废料收集后续需要人工一件件不合格灯具取出进行转移工作，该设备通过简便的移动转移和稳定收集避免了不合格灯具取出复杂，耗费劳动能力较多的问题。

技术特征：

1.一种汽车灯具生产用质量检测设备，包括检测设备支撑架(1)，其特征在于：所述检测设备支撑架(1)前端安装有汽车灯具量检测器(3)，所述汽车灯具量检测器(3)下端安装有检测辅助装置(2)，所述检测辅助装置(2)包括：检测传递组件(21)、分料组件(22)、操作控制器(24)和废料回收组件(23)；

2.根据权利要求1所述的一种汽车灯具生产用质量检测设备，其特征在于：所述分料组件(22)包括：放置台(221)、滑料铺垫斜板(225)、第二电动液压缸(223)、第三电动液压缸(227)、收料框(228)和上滑料板(229)，所述第三电动液压缸(227)输出端安装有挡料板(226)，所述第三电动液压缸(227)下端安装在收料框(228)内部，所述滑料铺垫斜板(225)下端安装在放置台(221)上端，所述收料框(228)安装放置台(221)后端，所述收料框(228)上端开设有进料口(220)，所述上滑料板(229)前端安装在收料框(228)上端内壁，所述第二电动液压缸(223)输出端安装有推料块(224)，所述第二电动液压缸(223)下端安装有垫板(222)，所述垫板(222)内侧安装在放置台(221)上端侧边。

3.根据权利要求2所述的一种汽车灯具生产用质量检测设备，其特征在于：所述废料回收组件(23)包括：废料收集框(231)、拉动把手(232)、移动滚轮(233)、滑块(234)、固定底板(235)和滑槽(237)，所述固定底板(235)上端开设有移动轮长槽(236)，所述滑槽(237)开设在固定底板(235)上端，所述滑块(234)下端可移动安装在滑槽(237)内，所述滑块(234)上端固定安装在废料收集框(231)上端，所述拉动把手(232)内侧安装在废料收集框(231)侧边外壁。

4.根据权利要求3所述的一种汽车灯具生产用质量检测设备，其特征在于：所述移动滚轮(233)开设有四组，且四组移动滚轮(233)上端安装在废料收集框(231)下端，所述移动滚轮(233)可移动安装在移动轮长槽(236)内部。

5.根据权利要求2所述的一种汽车灯具生产用质量检测设备，其特征在于：所述收料框(228)前端开设有出料槽，所述上滑料板(229)后端贯穿出料槽，所述挡料板(226)可移动安装在收料框(228)内部，所述推料块(224)下端贴合在滑料铺垫斜板(225)上端，所述推料块(224)和滑料铺垫斜板(225)倾斜角度相同，所述放置台(221)上端安装在第一电动液压缸(218)下端。

6.根据权利要求3所述的一种汽车灯具生产用质量检测设备，其特征在于：所述滑块(234)和滑槽(237)均呈t形，且滑块(234)和滑槽(237)大小型号均适配，所述移动轮长槽(236)开设有两组，且两组移动轮长槽(236)长度均与固定底板(235)上端长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种汽车灯具生产用质量检测设备，其特征在于：所述放置台(221)高度小于上检料板(211)的高度，且放置台(221)前侧安装在上检料板(211)后侧下端。

8.根据权利要求1所述的一种汽车灯具生产用质量检测设备，其特征在于：所述推料双杆(215)内部开设有两组移料杆，所述移料长槽(213)开设有两组，所述推料双杆(215)上端可移动安装在移料长槽(213)内。

技术总结本发明公开了一种汽车灯具生产用质量检测设备，具体涉及汽车灯具生产检测技术领域，包括检测设备支撑架，所述检测设备支撑架前端安装有汽车灯具量检测器，所述汽车灯具量检测器下端安装有检测辅助装置，所述检测辅助装置包括：检测传递组件、分料组件、操作控制器和废料回收组件；所述废料回收组件安装在分料组件侧边。本发明通过一种汽车灯具生产用质量检测设备，与现有技术相比，该装置通过机器推动进行分选工作，在增强整个设备加工效率的同时，避免了人工分拣存在视觉疲劳导致汽车灯具分拣错误的问题，该实施方式解决了现有技术中存在的因人工手动长时间分拣产生视觉疲劳导致灯具分拣错误从而造成产品合格率降低的问题。技术研发人员：徐杰受保护的技术使用者：株洲市建驰汽车灯具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18