餐厨剩余物原质处理机的制作方法

本发明属于餐厨剩余物处理领域，具体涉及一种餐厨剩余物原质处理机。

背景技术：

1、餐厨剩余物又称之为餐厨垃圾，主要为水、油脂和固体物的混合物。餐厨垃圾在存放、收集、转运及垃圾填埋过程中，由于其含水率和有机物含量较高，极易在较短时间内腐烂发臭和滋生蚊蝇等，极易造成恶劣的环境污染。餐厨垃圾具有较大的资源化潜力，特别是油脂含量较大，对餐厨垃圾进行科学的预处理，实现固液分离和油水分离，是将其资源化利用的关键。

2、cn201911234257.2披露了一种餐厨垃圾固液油水离心分离单元，其通过设置固液分离器和螺旋挤压装置，食物残渣中的汤液，一方面经固液分离器的孔眼落到残液收集器上，另一方面由螺旋挤压装置对食物残渣进行挤压脱水。前述专利采用孔眼过滤、以及挤压的方式脱液，容易造成油脂附着于固态物质上，影响油脂的回收。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种餐厨剩余物原质处理机。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：餐厨剩余物原质处理机，包括具有进料口的罐体，罐体中设有加热单元、破碎单元和离心分离单元，罐体连接有用于回收液体的液体回收罐、以及用于回收固体物的固体回收罐；餐厨剩余物经进料口进入罐体内的破碎单元中，由破碎单元破碎后进入离心分离单元，离心分离单元旋转、同时加热单元工作，餐厨剩余物中的液体被离心分离单元分离并排出罐体至液体回收罐中，剩余的固体物排出罐体至固体回收罐中。

3、上述技术方案，通过破碎单元先将餐厨剩余物破碎，可提高分离效率；通过设置液体回收罐以回收分离出的液体，通过设置固体回收罐以回收分离出的固体物；通过设置加热单元将油脂加热融化为油液，避免油脂附着在固态物质上，提高油脂的回收率；离心分离单元通过旋转，采用离心的方式将餐厨剩余物中的液体甩出，效率高。本发明，在不改变物质原有属性的前提下，有效实现餐厨剩余物的水、油脂和固体物的分离和回收利用。

4、在本发明的一种优选实施方式中，罐体上设有气体出口、出油口和固料出口，出油口和固料出口设在罐体底部并相互隔离，液体回收罐包括储水罐和储油罐，气体出口通过管道连接有冷凝器，冷凝器的出口与储水罐相连，出油口与储油罐相连，固体回收罐与固料出口相连；离心分离单元具有一个或两个分离层级；当离心分离单元具有一个分离层级时，由破碎单元破碎后的餐厨剩余物进入离心分离单元，离心分离单元工作在第一转速、同时加热单元工作在第一温度状态，第一温度高于水的沸点低于油脂的沸点，餐厨剩余物中的液体被离心分离单元趋动分离、并在加热单元的作用下水被气化为水蒸气从气体出口排出；然后离心分离单元工作在与第一转速相同或不同的第二转速，加热单元工作在第二温度状态，第二温度高于第一温度，在离心力和温度的作用下，油脂被加热单元加热融化为油液，餐厨剩余物中的油液能够分离并从出油口排出至储油罐中，剩余的固体物从固料出口排出；当离心分离单元具有两个分离层级时，由破碎单元破碎后的餐厨剩余物进入罐体的离心分离单元中的第一分离层级，离心分离单元第一分离层级工作在第一转速、同时加热单元工作在第一温度状态，第一温度高于水的沸点低于油脂的沸点，餐厨剩余物中的液体被离心分离单元趋动分离、并在加热单元的作用下水被气化为水蒸气从气体出口排出；然后餐厨剩余物进入第二分离层级并工作在第二转速，加热单元工作在第二温度状态，第二转速与第一转速相同或不相同，第二温度高于第一温度，在离心力和温度的作用下，油脂被加热单元加热融化为油液，餐厨剩余物中的油液能够分离并从出油口排出至储油罐中，剩余的固体物从固料出口排出。

5、上述技术方案，水和油脂的沸点和密度不同，通过调整加热单元的温度和/或调整离心分离单元的转速可实现水和油液的分离，最后剩余的固体物从固料出口排出，实现固体物的分离；而且当设置两个分离层级时，分离水的分离层级位于最上方，使得先分离出的水离罐体底部的距离较远，保证水在落入罐体底部之前便气化为水蒸气。本发明在不改变物质原有属性的前提下，有效实现混合物(废物)的资源化分类回收利用。通过设置气体出口、出油口和固料出口，便于气相、液相和固相物质的分别排出；通过设置储水罐和储油罐，便于分离出的水和油液分别储存回收。

6、在本发明的一种优选实施方式中，分离层级的侧壁上具有供液体排出的排液通道，在离心力的作用下，混合物中的液体能够从排液通道甩出并飞溅至罐体内壁上。

7、上述技术方案，分离层级的侧壁用于阻挡混合物中固体物的甩出，排液通道用于离心力作用下，液体(水或者油液)从离心分离单元分离。

8、在本发明的一种优选实施方式中，一个分离层级包括位于罐体中的沿罐体高度方向间隔设置的至少一个分离旋转盘、以及驱动分离旋转盘旋转的旋转驱动机构，分离旋转盘的外壁与罐体内壁之间具有间隙，分离旋转盘的外周固接有环形的桨叶，，分离旋转盘上设有出料口，出料口处设有出料阀；排液通道为周向间隔设在桨叶上的竖向延伸的若干排液缝隙；或者桨叶包括周向间隔分布的若干子桨叶，相邻子桨叶之间的缝隙为排液通道。

9、上述技术方案，分离旋转盘和桨叶形成上端开口的容器，用于容纳进入其中的混合物，桨叶上的排液缝隙或相邻桨叶之间的缝隙为排出离心分离的液体的通道，通过设置出料口和出料阀，便于容器中物质的排出。当一个分离层级的分离旋转盘为两个及以上时，可实现多级分离以提高分离效果、或同时分离以提高分离效率。

10、在本发明的一种优选实施方式中，所有桨叶与分离旋转盘之间的夹角均≤90°，当离心分离单元具有两个分离层级时，第一分离层级的桨叶与分离旋转盘之间的夹角小于第二分离层级的桨叶与分离旋转盘之间的夹角。

11、上述技术方案，油液的密度小于水，分离油液的桨叶的俯仰角度更大，利于油液的排出。

12、在本发明的另一种优选实施方式中，第一分离层级的桨叶与分离旋转盘之间的夹角为20°～80°，第二分离层级的桨叶与分离旋转盘之间的夹角为81°～90°。

13、在本发明的另一种优选实施方式中，旋转驱动机构包括设在罐体下方的旋转电机，旋转电机的输出轴同轴固接有伸入罐体中的中心轴，所有分离旋转盘同轴固接在中心轴上；中心轴从罐体的底部贯穿罐体顶部设置，中心轴与罐体底部和罐体顶部之间均设有轴承。

14、上述技术方案，所有分离旋转盘由同一个旋转电机驱动，结构简单，利于旋转驱动机构空间的布置；中心轴从罐体的底部贯穿罐体顶部设置，罐体顶部对中心轴上端进行限位，避免中心轴弯曲，而且在中心轴的两端设置轴承，使得中心轴的旋转更顺畅。

15、在本发明的一种优选实施方式中，罐体内的底部固接有环形的隔离环，分离出的油液下落至隔离环与罐体内壁之间的罐体底部，出油口与隔离环和罐体内壁之间的罐体底部区域连通，固料出口与隔离环以内的罐体底部区域连通；和/或离心分离单元的下方设有用于排出固料的出固料桨叶，出固料桨叶连接有驱动其转动以将罐体底部的固体物刮至固料出口的旋转驱动机构。

16、上述技术方案，通过设置隔离环，使出油口和固料出口相互隔离，使分离出的油液与固体物分开；出固料桨叶为刮料片，刮扫罐体底部的固体物，利于固体物从固料出口快速排出。

17、在本发明的另一种优选实施方式中，破碎单元包括用于容纳餐厨剩余物的接料盒、设在接料盒中的破碎刀片、以及驱动破碎刀片旋转的破碎驱动机构，接料盒上设有碎料出口，碎料出口处设有出碎料阀。

18、上述技术方案，破碎刀片旋转将接料盒中的餐厨剩余物破碎，出碎料阀打开，破碎后的餐厨剩余物经碎料出口下落至离心分离单元。

19、在本发明的另一种优选实施方式中，加热单元包括环设在罐体外或嵌设在罐体侧壁中的电磁加热器或电阻加热丝。

20、上述技术方案，加热单元环绕罐体设置，加热温度更均匀。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。