一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法及系统

本发明属于选矿，尤其涉及一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法及系统。

背景技术：

1、随着全球新能源行业的迅猛发展，锂从一种小到不能再小的稀有金属，开始成为各国争抢的重要资源。全球锂行业展现出快速发展的势头。锂产业链上游主要是锂资源开采，包括矿石提锂和盐湖提锂所产出的初级锂产品；中游主要是锂产品的加工，包括工业级碳酸锂、电池级碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂及其加工产品；下游主要是锂产品最终的应用领域，包括新能源汽车、消费电子、储能、玻璃陶瓷及润滑脂等终端消费领域。随着电动汽车、储能电站等新能源领域的迅猛发展，锂的市场需求快速增加，2020年相较于2015年，全球锂应用量翻了一番。目前，电池行业是锂的第一大应用领域，锂在此领域的用量占锂总用量的70％以上。未来，电池行业仍将是锂产业快速发展的强劲动力。预计到2025年，锂的应用量将在目前的基础上再翻一番。

2、全球锂资源丰富，但集中分布在“锂三角”(智利、阿根廷、玻利维亚)、澳大利亚、中国等地区。其中锂矿石资源是锂资源快速提锂的主要资源，因为锂矿石资源具有投资小，投产速度快等优势，锂矿石资源主要是以锂辉石、锂云母矿石为主，其中锂辉石资源具有资源范围广，品位较高的特点，锂辉石的选矿技术，尤其是高效、低成本的选矿方法是选矿的关键；

3、传统的锂辉石矿石浮选，采用脱泥浮选，全部矿浆需要磨矿，脱泥后绝大部分矿浆需要和药剂作用，通过调节ph值后，在抑制剂作用下，抑制硅酸盐、石英等脉石矿物，再加入阴离子捕收剂，捕收锂云母，获得锂云母精矿，作为碳酸锂冶炼厂的原料。由于锂云母品位不高，锂辉石精矿产率较低，一般为10-20％，5-10吨原矿产一吨锂辉石精矿，可见在碳酸锂产业链中，该选矿步骤的成本尤为关键，该步骤的产品质量对后续的碳酸锂冶炼厂也十分重要。

4、传统的锂云母全矿浆浮选消耗大量的药剂、能耗成本较高，同时几乎全矿浆的全流程运行，占地面积大，设备投资大等缺点。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了如下方案：一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法及系统。其中，一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，包括：

2、对矿石原矿进行破碎筛分后，通过x射线预先抛废尾矿，获得粗精矿；

3、将所述粗精矿经过给料斗平铺在皮带上进行x射线源扫描，获得扫描图像；

4、根据所述扫描图像自动分析判断粗精矿是否为有用颗粒，然后通过喷射系统喷出高压气进行颗粒分选，使颗粒分别进入不同的料仓从而实现分选。

5、优选地，所述矿石原矿至少包括锂辉石矿石、锂云母矿石。

6、优选地，对矿石原矿进行破碎筛分包括，将矿石原矿破碎至10-30mm的目标颗粒。

7、优选地，通过x射线预先抛废尾矿，获得粗精矿的过程包括，

8、通过x射线预先抛废系统对矿石原矿破碎得到的目标颗粒进行智能分选，获得粗精矿。

9、优选地，所述粗精矿的精矿产率为50.36％，粗精矿品位为2.52％，回收率为91.09％。

10、优选地，根据所述扫描图像自动分析判断粗精矿是否为有用颗粒的过程包括，

11、将所述粗精矿分别进行一次粗选、二次扫选以及三次精选的浮选流程，最终获得精矿和普通长石粉。

12、优选地，所述粗精矿浮选后的精矿产率为36.58％，粗精矿品位为6.35％，作业回收率为94.58％。

13、优选地，所述浮选流程中粗选ph为8，抑制剂六偏磷酸钠为300g/t，阴离子捕收剂用量为300g/t，扫选一和扫选二分别补加捕收剂100g/t。

14、优选地，所述精矿的精矿产率为18.42％，粗精矿品位为6.33％，回收率为85.62％，总尾矿品位0.24％。

15、本发明还提供一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿系统，包括：

16、破碎筛分模块，用于对矿石原矿进行破碎筛分；

17、预先抛废模块，与所述破碎筛分模块连接，用于通过x射线预先抛废尾矿，获得粗精矿；

18、图像扫描模块，与所述预先抛废模块连接，用于将所述粗精矿经过给料斗平铺在皮带上进行x射线源扫描，获得扫描图像；

19、颗粒分选模块，与所述图像扫描模块连接，用于根据所述扫描图像自动分析判断粗精矿是否为有用颗粒，然后通过喷射系统喷出高压气进行颗粒分选，使颗粒分别进入不同的料仓从而实现分选。

20、与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

21、本发明通过采用x射线智能分选，可以通过预先抛废获得粗精矿，预先抛出大量抛尾，进入浮选的矿量大大减少，浮选药剂、能耗大大降低，从而节约成本，而且由于药剂量的减少，对环境更为友好。

技术特征：

1.一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，所述矿石原矿至少包括锂辉石矿石、锂云母矿石。

3.根据权利要求2所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，对矿石原矿进行破碎筛分包括，将矿石原矿破碎至10-30mm的目标颗粒。

4.根据权利要求2所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，通过x射线预先抛废尾矿，获得粗精矿的过程包括，

5.根据权利要求4所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，所述粗精矿的精矿产率为50.36％，粗精矿品位为2.52％，回收率为91.09％。

6.根据权利要求4所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，根据所述扫描图像自动分析判断粗精矿是否为有用颗粒的过程包括，

7.根据权利要求6所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，所述粗精矿浮选后的精矿产率为36.58％，粗精矿品位为6.35％，作业回收率为94.58％。

8.根据权利要求6所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，所述浮选流程中粗选ph为8，抑制剂六偏磷酸钠为300g/t，阴离子捕收剂用量为300g/t，扫选一和扫选二分别补加捕收剂100g/t。

9.根据权利要求5所述的利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法，其特征在于，所述精矿的精矿产率为18.42％，粗精矿品位为6.33％，回收率为85.62％，总尾矿品位0.24％。

10.一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿系统，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种利用x射线进行智能抛废和浮选的选矿方法及系统，包括：对矿石原矿进行破碎筛分后，通过x射线预先抛废尾矿，获得粗精矿；将粗精矿经过给料斗平铺在皮带上进行x射线源扫描，获得扫描图像；根据扫描图像自动分析判断粗精矿是否为有用颗粒，然后通过喷射系统喷出高压气进行颗粒分选，使颗粒分别进入不同的料仓从而实现分选。本发明通过采用x射线智能分选，可以通过预先抛废获得粗精矿，预先抛出大量抛尾，进入浮选的矿量大大减少，浮选药剂、能耗大大降低，从而节约成本，而且由于药剂量的减少，对环境更为友好。技术研发人员：伍雁鹏,刘三军受保护的技术使用者：湖南第一师范学院技术研发日：技术公布日：2024/6/20