物料筛分器的制作方法

本发明涉及筛分设备，尤其涉及一种物料筛分器。

背景技术：

1、粉料冶金技术能够较大程度地减少合金成分偏聚，进而能够消除粗大、不均匀的铸造组织，进而提高铸造质量。粉料冶金技术在制备高性能稀土永磁材料等领域具有重要的作用，因此越来越受到稀土永磁材料生产企业的青睐。

2、在粉料冶金技术中，粉料成型烧结技术是制备高性能稀土永磁材料的重要技术，而粉料制造则是粉料成型烧结技术中的重要的一环。在相关技术中，大部分的通过粉料成型烧结技术成型的毛坯要求微观晶粒的粒径具有较高的一致性，这样能够使得烧结成型后的毛坯的各位置的性能相同。为了达到此目的，需要在粉料制造这一工序中将粉料的粒径控制在一个较小的范围内。

3、为此，相关技术一般通过以下两个方面来控制粉料的粒径：一是在粉料制造过程中对工艺本身进行改善，使得制造出的粉料的粒径处于理想的正态分布。当然，此种方式只能控制产出的粉料中大部分的粉料的粒径满足条件，但是仍存在粒径过大的粉料。二是在粉料产出后进行粉料的筛选，以将粒径符合要求的粉料进行收集，并采用粒径符合要求的粉料进行高性能稀土永磁材料的制备，此种筛分的方式能够较好地控制粉料的粒径。

4、然而，相关技术通过振动筛分的方式对不同粒径的粉料进行分离，但是振动筛分的过程中粉料堆积严重，导致粒径符合要求的粉料较难通过筛孔，因此此种方式对不同粒径的粉料分离的过程中粒径符合要求的粉料的残留率较高。为了提高粒径符合要求的粉料的产出率，就需要长时间的振动，必要时还需要人工对筛网中的粉料施加压力，以期望更多的粒径符合要求的粉料通过筛孔而得以收集，这往往需要付出较多的人工，最终导致粉料的分离效率并不高。

5、需要说明的是，不局限于用于制造高性能稀土永磁材料的粉料，也不局限于粉料，其它种类、且更大粒径的物料在将不同粒径的物料进行分离的场景也存在相同的问题，而如何解决相关技术中对不同粒径的物料进行分离存在粒径符合要求(即粒径较小)的物料的残留率较高以及分离效率较低的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明实施例公开一种物料筛分器，以解决相关技术中涉及的通过振动筛分不同粒径的物料时粒径符合要求的物料残留率较高以及分离效率较低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明实施例公开以下技术方案：

3、一种物料筛分器，包括进料部、拨料部、筛选盘、驱动部和细料容器，其中：

4、所述拨料部与所述筛选盘相对且两者之间形成物料暂存空间，所述拨料部设有过料孔，所述过料孔连通所述进料部和所述物料暂存空间，所述驱动部与所述拨料部相连且用于驱动所述拨料部转动；

5、所述筛选盘覆盖所述细料容器的开口，所述筛选盘设有多个扇形筛分区，所述扇形筛分区设有多个弧形槽，所述多个弧形槽同心分布且沿所述筛选盘的径向分布，所述弧形槽内设有细料筛孔，所述细料筛孔连通所述物料暂存空间与所述细料容器；

6、相邻的两个所述扇形筛分区之间形成粗料排出通道，所述粗料排出通道沿所述筛选盘的径向延伸，所述粗料排出通道与相邻的所述扇形筛分区内的所述弧形槽连通。

7、可选地，上述物料筛分器中，所述粗料排出通道设有所述细料筛孔，所述粗料排出通道设有多个所述细料筛孔，所述粗料排出通道内的所述细料筛孔沿所述筛选盘的径向分布。

8、可选地，上述物料筛分器中，所述粗料排出通道的所述细料筛孔处于所述粗料排出通道内邻近所述弧形槽的槽口的位置。

9、可选地，上述物料筛分器中，所述拨料部包括接料管，所述接料管的管腔为所述过料孔，所述进料部与所述接料管转动相连，所述驱动部与所述接料管相连，且用于通过所述接料管驱动所述拨料部转动。

10、可选地，上述物料筛分器中，所述驱动部包括动力源和传动机构，所述传动机构包括传动链或传动带、主动轮和以所述接料管为安装轴的从动轮，所述传动链或传动带分别与所述主动轮和所述从动轮传动配合，所述动力源与所述主动轮相连，且用于驱动所述主动轮转动。

11、可选地，上述物料筛分器中，所述拨料部包括接料管、拨料架和多个拨料本体，所述接料管设于所述拨料架的背离所述物料暂存空间的一侧，所述接料管的管腔为所述过料孔，所述多个拨料本体设于所述拨料架的朝向所述筛选盘的一侧，所述多个拨料本体沿所述筛选盘的径向延伸，所述多个拨料本体、所述拨料架和所述筛选盘围成所述物料暂存空间。

12、可选地，上述物料筛分器中，所述拨料本体为拨料毛刷，所述多个拨料本体的第一端围绕所述过料孔分布，所述多个拨料本体的第二端延伸至所述筛选盘的边缘，其中：

13、所述拨料毛刷与所述筛选盘之间的接触为线接触；和/或，

14、所述拨料毛刷的第一端的刷毛的硬度小于所述拨料毛刷的第二端的刷毛的硬度；和/或，

15、所述拨料毛刷的第一端的刷毛的密度小于所述拨料毛刷的第二端的刷毛的密度。

16、可选地，上述物料筛分器中，所述物料筛分器还包括粗料容器，所述细料容器的至少部分设于所述粗料容器中，所述细料容器的外壁表面与所述粗料容器的内壁表面之间形成粗料跌落空间，所述粗料跌落空间与所述粗料排出通道连通。

17、可选地，上述物料筛分器中，所述细料容器安装在所述粗料容器的开口处，所述物料筛分器还包括细料输送器，所述细料输送器与所述细料容器连通，且用于将所述细料容器内的细料输送走。

18、可选地，上述物料筛分器中，所述物料筛分器还包括粗料输送器、研磨机和回料管，所述粗料输送器连接所述粗料容器与所述研磨机的进口，所述粗料输送器用于将收集于所述粗料容器内的粗料输送到所述研磨机，所述回料管连通所述研磨机的出口和所述进料部。

19、本发明实施例公开的技术方案具有以下技术效果：

20、本发明实施例公开的物料筛分器，提供了一种不同机理的筛分模式，使得进入物料暂存空间中的物料在拨料部驱动下转动，在转动的过程中物料在离心力的作用下逐步向着筛选盘的边缘离心运动，从而会被很好地分摊在每个扇形筛分区中，并在多个弧形槽中充分做离心运动，并从使得粒径较小的物料在弧形槽内的细料筛孔中被分离出来，粒径较大的物料经历弧形槽后进入到粗料排出通道中并被排出。在整个过程中，拨料部的拨料不但能够使得物料被摊开而避免堆积，同时还能够使得物料做离心运动而进一步摊开，从而能够使得物料被充分地筛分，能够较好地避免相关技术中采用振动筛分的方式无法缓解物料堆积而粒径较小的物料较难被分离出的问题，这无疑能够解决粒径较小的物料的残留率较高的问题。同时，整个过程无需人工对物料施加压力，就可以收集更多的符合要求的物料(即粒径达到预设粒径的物料)，这无疑能够提高物料的分离效率。

技术特征：

1.一种物料筛分器，其特征在于，包括进料部(10)、拨料部(20)、筛选盘(30)、驱动部(40)和细料容器(50)，其中：

2.根据权利要求1所述的物料筛分器，其特征在于，所述粗料排出通道(34)设有所述细料筛孔(33)，所述粗料排出通道(34)设有多个所述细料筛孔(33)，所述粗料排出通道(34)内的所述细料筛孔(33)沿所述筛选盘(30)的径向分布。

3.根据权利要求2所述的物料筛分器，其特征在于，所述粗料排出通道(34)的所述细料筛孔(33)处于所述粗料排出通道(34)内邻近所述弧形槽(32)的槽口的位置。

4.根据权利要求1所述的物料筛分器，其特征在于，所述拨料部(20)包括接料管(22)，所述接料管(22)的管腔为所述过料孔(21)，所述进料部(10)与所述接料管(22)转动相连，所述驱动部(40)与所述接料管(12)相连，且用于通过所述接料管(22)驱动所述拨料部(20)转动。

5.根据权利要求4所述的物料筛分器，其特征在于，所述驱动部(40)包括动力源(41)和传动机构(42)，所述传动机构(42)包括传动链或传动带(421)、主动轮(422)和以所述接料管(22)为安装轴的从动轮(423)，所述传动链或传动带(421)分别与所述主动轮(422)和所述从动轮(423)传动配合，所述动力源(41)与所述主动轮(422)相连，且用于驱动所述主动轮(422)转动。

6.根据权利要求1所述的物料筛分器，其特征在于，所述拨料部(20)包括接料管(22)、拨料架(23)和多个拨料本体(24)，所述接料管(22)设于所述拨料架(23)的背离所述物料暂存空间(60)的一侧，所述接料管(22)的管腔为所述过料孔(21)，所述多个拨料本体(24)设于所述拨料架(23)的朝向所述筛选盘(30)的一侧，所述多个拨料本体(24)沿所述筛选盘(30)的径向延伸，所述多个拨料本体(24)、所述拨料架(23)和所述筛选盘(30)围成所述物料暂存空间(60)。

7.根据权利要求6所述的物料筛分器，其特征在于，所述拨料本体(24)为拨料毛刷，所述多个拨料本体(24)的第一端围绕所述过料孔(21)分布，所述多个拨料本体(24)的第二端延伸至所述筛选盘(30)的边缘，其中：

8.根据权利要求1所述的物料筛分器，其特征在于，所述物料筛分器还包括粗料容器(70)，所述细料容器(50)的至少部分设于所述粗料容器(70)中，所述细料容器(50)的外壁表面与所述粗料容器(70)的内壁表面之间形成粗料跌落空间(71)，所述粗料跌落空间(71)与所述粗料排出通道(34)连通。

9.根据权利要求8所述的物料筛分器，其特征在于，所述细料容器(50)安装在所述粗料容器(70)的开口(72)处，所述物料筛分器还包括细料输送器(52)，所述细料输送器(52)与所述细料容器(50)连通，且用于将所述细料容器(50)内的细料输送走。

10.根据权利要求8所述的物料筛分器，其特征在于，所述物料筛分器还包括粗料输送器(73)、研磨机(74)和回料管(75)，所述粗料输送器(73)连接所述粗料容器(70)与所述研磨机(74)的进口，所述粗料输送器(73)用于将收集于所述粗料容器(70)内的粗料输送到所述研磨机(74)，所述回料管(75)连通所述研磨机(74)的出口和所述进料部(10)。

技术总结本发明公开一种物料筛分器，所公开的物料筛分器包括进料部、拨料部、筛选盘、驱动部和细料容器，拨料部与筛选盘相对且两者之间形成物料暂存空间，拨料部设有过料孔，过料孔连通进料部和物料暂存空间，驱动部与拨料部相连且用于驱动拨料部转动；筛选盘覆盖细料容器的开口，筛选盘设有多个扇形筛分区，扇形筛分区设有多个弧形槽，多个弧形槽同心分布且沿筛选盘的径向分布，弧形槽内设有细料筛孔，细料筛孔连通物料暂存空间与细料容器；相邻的两个扇形筛分区之间形成粗料排出通道，粗料排出通道沿筛选盘的径向延伸，粗料排出通道与相邻的扇形筛分区的弧形槽连通。技术研发人员：焦洋,陈杰,郝京波,任育鹏,毕新雨,王云峰,喻晓军,周磊受保护的技术使用者：安泰科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20