一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置的制作方法

本技术属于低品位磁铁矿石选矿，具体涉及一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，在磁铁矿选厂细碎后的物料干选作业可以广泛应用，尤其适合高压辊磨机或球磨机之前的低品位磁铁矿预选。

背景技术：

1、我国是钢铁生产和消费大国，每年需要消耗十多亿吨的铁矿石原料。国内的铁矿山大多品位低，其处理的磁铁矿石占总铁矿石量的70％以上，几乎所有的磁铁矿都会进行块矿和粉矿的预选，以提高入磨品位、降低选矿能耗。

2、多年来的生产实践表明，利用低品位的铁矿石，“降耗”是关键，磨矿的能耗占整个破磨作业的70％以上，因此“多破少磨”技术一直是国内外极为关注的焦点之一，对磁铁矿石细碎产品进行磨前预选是一种非常有效的节能降耗工艺，在保证金属回收率的条件下，可以减少入磨矿量、降低选矿能耗；提前抛出的废石进行干排或当建筑材料销售，减少细粒湿选尾矿的处理量，能有效地降低选厂生产成本、提高企业效益，减少新建尾矿库占地面积或提高现有尾矿库的使用年限。

3、目前，国内相应政策也鼓励将低品位矿山废石可以作为机制砂石使用，对于距离市区较近的矿山抛出的废石作为建材石料销售可以产生新的收益点，而原矿石采用三段破碎--磁滑轮干选--高压辊磨超细碎--磨前预选的工艺流程(如附图1所示)，不仅现有生产工艺要考虑预选抛废，而且在保证矿石回收率的条件下尽量抛尾，抛出的废石作为建材石料利用，有利于提高企业经济效益。然而，目前的皮带输送式的磁滑轮干选机无法达到好的预选和抛尾效果，因此需要开发新型皮带输送式的磁滑轮干选机，用于进一步优化铁矿石回收率和抛尾产率指标的生产，综合利用废石可以作为建材的优势，达到更好的经济指标，为企业创造更好的经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，用于对磁铁矿石细碎产品进行磨前预选，在保证金属回收率的条件下，减少入磨矿量、降低选矿能耗，并能根据磁铁矿石细碎后抛尾的磁性铁含量，控制相应机构以达到理想的抛尾效果，提前抛出的废石进行干排或当建筑材料销售，减少细粒湿选尾矿的处理量，有效地降低选厂生产成本。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

3、本实用新型一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，它包括机架，所述机架的前后两端分别设置有通过输送带连接的磁滚筒和改向滚筒，所述输送带中部上方为给料区，所述磁滚筒前侧下方的机架上设置有分矿装置，所述磁滚筒内侧设置有磁性材料，所述磁性材料分成相依的侧面呈扇形的预选区、分选区和卸矿区，所述预选区、分选区和卸矿区的磁性包角分别为35°～37°、74°～77°和16°～19°。

4、进一步地，所述预选区、分选区和卸矿区的磁性包角分别为36°、76°和18°。

5、进一步地，所述磁性材料为稀土钕铁硼n42磁性材料。

6、进一步地，所述预选区、分选区和卸矿区的磁场强度分别为3000gs、4500gs和2500gs。

7、进一步地，所述机架上设置有多个皮带托辊，所述皮带托辊的顶端与所述输送带接触；所述机架上设置有刮板，所述刮板的顶端与所述输送带接触；所述磁滚筒的前侧设置有外罩，所述外罩与所述机架连接固定。

8、进一步地，所述分矿装置包括呈“^”形的分料板和设置于分料板同侧两端的伸缩装置。

9、进一步地，所述分料板底部设置有滑块，所述滑块底部设置有轨道，所述轨道安装于机架上。

10、进一步地，还包括液压控制系统，所述伸缩装置为液压缸，所述液压缸通过管路与所述液压控制系统相连接。

11、进一步地，还包括中控系统，所述磁滚筒的转轴通过联轴器连接有减速机，所述减速机连接有电机，所述电机和液压控制系统接入中控系统。

12、进一步地，所述滑块在轨道上前后移动时，所述分料板距离磁滚筒的范围为700～950mm。

13、与现有技术相比，本实用新型所述的磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其结构新颖、简洁、合理，通过磁滚筒内磁性材料的预选区、分选区和卸矿区的磁性包角以及分矿装置的设置，可有效提高入磨品位，减少入磨矿量，降低选矿能耗，通过伸缩装置的设置，可以有效提升抛尾产率；同时，通过中控系统和液压控制系统可以根据磁铁矿石品位调整输送带速度以及分料装置的位置，提高分选效果，获得更高品位铁精矿。

技术特征：

1.一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的前后两端分别设置有通过输送带(4)连接的磁滚筒(2)和改向滚筒(3)，所述输送带(4)中部上方为给料区(5)，所述磁滚筒(2)前侧下方的机架(1)上设置有分矿装置(6)，所述磁滚筒(2)内侧设置有磁性材料，所述磁性材料分成相依的侧面呈扇形的预选区(21)、分选区(22)和卸矿区(23)，所述预选区(21)、分选区(22)和卸矿区(23)的磁性包角分别为35°～37°、74°～77°和16°～19°。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：所述预选区(21)、分选区(22)和卸矿区(23)的磁性包角分别为36°、76°和18°。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：所述磁性材料为稀土钕铁硼n42磁性材料。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：所述预选区(21)、分选区(22)和卸矿区(23)的磁场强度分别为3000gs、4500gs和2500gs。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个皮带托辊(8)，所述皮带托辊(8)的顶端与所述输送带(4)接触；所述机架(1)上设置有刮板(9)，所述刮板(9)的顶端与所述输送带(4)接触；所述磁滚筒(2)的前侧设置有外罩(7)，所述外罩(7)与所述机架(1)连接固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：所述分矿装置(6)包括呈“^”形的分料板(51)和设置于分料板(51)同侧两端的伸缩装置(52)。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：所述分料板(51)底部设置有滑块(54)，所述滑块(54)底部设置有轨道(53)，所述轨道(53)安装于机架(1)上。

8.根据权利要求6所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：还包括液压控制系统(10)，所述伸缩装置(52)为液压缸，所述液压缸通过管路与所述液压控制系统(10)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：还包括中控系统(11)，所述磁滚筒(2)的转轴通过联轴器(14)连接有减速机(13)，所述减速机(13)连接有电机(12)，所述电机(12)和液压控制系统(10)接入中控系统(11)。

10.根据权利要求7所述的一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，其特征在于：所述滑块(54)在轨道(53)上前后移动时，所述分料板(51)距离磁滚筒(2)的范围为700～950mm。

技术总结本技术公开了一种磁铁矿石细碎后的高效抛尾磁滑轮装置，包括机架，机架前后端分别设有通过输送带连接的磁滚筒和改向滚筒，输送带中部上方为给料区，磁滚筒前侧下方机架上设有分矿装置，磁滚筒内侧设有磁性材料，磁性材料分成相依的侧面呈扇形的预选区、分选区和卸矿区，预选区、分选区和卸矿区的磁性包角分别为35°～37°、74°～77°和16°～19°。本技术主要用于对磁铁矿石细碎产品进行磨前预选，在保证金属回收率的条件下，减少入磨矿量、降低选矿能耗，并能根据磁铁矿石细碎后抛尾的磁性铁含量，控制相应机构以达到理想的抛尾效果，提前抛出的废石进行干排或当建筑材料销售，减少细粒湿选尾矿的处理量，有效地降低选厂生产成本。技术研发人员：胡城,蒋丰祥,桂志海,许保峰,李敬鹏,朱龙龙受保护的技术使用者：安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/23