一种硫化镍铜矿粗细分选的选别方法与流程

本发明属于有色金属矿物选矿，涉及一种硫化镍铜矿粗细分选的选别方法。

背景技术：

1、影响浮选效果的因素众多，包括入料浓度、细度、药剂制度、充气量、浮选时间等，其中入料细度是关键因素之一，经磨矿分级作业后微细粒含量较高的矿石来说，泥化程度过高也是不利于浮选工艺的。目前选矿行业分级通常所用的水利旋流器大多只有一个溢流产品，溢流产品进入浮选机或浮选柱中再进行选别，选别没有针对性，可选易选粒级含量不高，且浮选机对微细粒的选别效果相对浮选柱来说还是有一定的差距。不易被选出来的微细粒矿石一部分在流程中不断循环，一部分随尾矿流失，不仅影响选别效率，也造成了大量的有价金属流失，矿产资源利用率降低。

2、同时，在选矿作业中经破碎磨矿后不可避免会产生大量10微米以下的微细粒矿物，由于微细粒矿物表面能较大，在一定条件下，不同成分的微细颗粒间易发生非选择性的互相凝结。同时微细粒矿物对药剂具有较高的吸附力，但其选择吸附性差，且表面溶解度较大，致使矿浆中难以分离的细粒矿物增加。微细粒矿物体积小，与浮选气泡发生碰撞的可能小。由于细粒矿物质量小，在与气泡接触碰撞时无法克服矿粒与气泡之间水化层的阻力，导致细粒矿物难以附于气泡上，有用矿物无法与脉石矿物分离。因此微细粒矿物对浮选来说是不利的，浮选过程中有大量微细粒不被有效选别，从而流失于尾矿中或在流程中不断循环，严重影响浮选作业的效果和效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种硫化镍铜矿粗细分选的选别方法，利用双溢流旋流器分级成细度不同的两种溢流产品，再根据两种溢流产品特点不同，利用不同的分选设备进行针对性的选别，解决现有技术中的问题。

2、为此，本发明采取以下技术方案：

3、一种硫化镍铜矿粗细分选的选别方法，包括如下步骤：

4、原矿进行磨矿作业后形成矿浆，并将其给入双溢流旋流器中，所述矿浆经双溢流旋流器分级后产出粒度较粗的沉砂、粒度较细的外溢流矿浆和比外溢流矿浆粒度更细的内溢流矿浆；其中，所述沉砂返回磨矿作业再磨，与磨矿作业形成闭路，所述外溢流矿浆给入浮选机中进行一次粗选作业、两次精选作业、两次精扫选作业、两次扫选作业，所述内溢流矿浆给入浮选柱中进行两次柱浮选选别作业。

5、进一步地，所述磨矿作业的作业浓度为68％±2％，进一步优选为66％、68％、70％。

6、进一步地，所述双溢流旋流器外溢流矿浆细度 200目的占比为78-82％，进一步优选为78％、80％、83％；所述外溢流矿浆的浓度为25～27％，进一步优选为25％、26％、27％；所述双溢流旋流器内溢流矿浆细度 200目的占比为88-92％，进一步优选为88％、90％、92％。

7、进一步地，所述一次粗选作业包括采用调整剂调节矿浆的ph，再依次加入抑制剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，得到粗精矿和粗尾矿；

8、具体地，所述一次粗选过程中调整剂为硫酸铵，所述硫酸铵用量为240～300g/t，进一步优选为240g/t、250g/t、260g/t、270g/t、280g/t、290g/t、300g/t，更优选为260g/t、270g/t、280g/t，调节矿浆ph在9-10；所述活化剂为硫酸铜，所述硫酸铜用量为9～11g/t，进一步优选为9g/t、10g/t、11g/t；所述抑制剂为六偏磷酸钠，所述六偏磷酸钠用量为70～90g/t，进一步优选为70g/t、80g/t、90g/t；所述捕收剂为丁基黄药，所述丁基黄药用量60～70g/t，进一步优选为60g/t、65g/t、70g/t；所述起泡剂为bq-622，其由bqz、bqa两种高效捕收起泡剂和mibc起泡剂按照一定的比例配制而成，所述bq-622用量为6～10g/t，进一步优选为6g/t、8g/t、10g/t；所述捕收起泡剂bqz由二乙胺基二硫代氨基甲酸丙氰酯、正丁基黄原酸丙腈酯等按一定比例合成，所述捕收起泡剂bq-622主要成份为n一烯丙基一0一烷基硫代氨基甲酸酯。

9、进一步地，所述两次精选作业包括一次精选作业和二次精选作业，所述粗精矿进入一次精选作业，所述一次精选作业得到一次精选精矿和一次精选尾矿，所述一次精选精矿进入二次精选作业，所述二次精选作业得到二次精选精矿和二次精选尾矿。

10、进一步地，所述两次精扫选作业包括一次精扫选作业和二次精扫选作业，所述一次精扫选作业得到一次精扫选精矿与一次精扫选尾矿，所述二次精扫选作业得到二次精扫选精矿与二次精扫选尾矿，所述二次精扫选精矿返回二次精选作业，所述一次精扫选精矿与二次精扫选尾矿返回一次精选作业，所述一次精选作业得到的一次精选尾矿进入一次精扫选作业，所述二次精选作业得到二次精选精矿与二次精选尾矿、二次精选尾矿返回一次精选作业。

11、进一步地，所述两次扫选作业包括一次扫选作业和二次扫选作业；其中，所述一次扫选作业包括：采用调节剂调节矿浆的ph，再加入捕收剂得到一次扫选精矿与一次扫选尾矿，所述一次扫选精矿进入二次扫选作业，所述二次扫选作业得到二次扫选精矿与总尾矿、一次扫选精矿与二次扫选精矿及一次精扫选尾矿合并返回一次粗选。

12、具体地，所述一次扫选过程中调整剂为硫酸铵，所述硫酸铵的用量为90～110g/t，进一步优选为90g/t、100g/t、110g/t，调节矿浆ph在9-10；所述捕收剂为丁基黄药，所述丁基黄药用量20～30g/t，进一步优选为20g/t、25g/t、30g/t。

13、进一步地，所述两次柱浮选选别作业包括一次柱浮选作业和二次柱浮选作业；其中，所述一次柱浮选作业得到一次柱浮选精矿与一次柱浮选尾矿，所述一次柱浮选精矿进入浮选柱中进行二次柱浮选作业，所述一次柱浮选尾矿返回一次扫选作业；所述二次柱浮选作业得到二次柱浮选精矿与二次柱浮选尾矿，所述二次柱浮选精矿与二次精选作业精矿合并作为最终精矿产品，所述二次柱浮选尾矿返回一次柱浮选作业。

14、本发明的有益效果在于：

15、1、本发明利用双溢流旋流器可产出两个细度不同的溢流产品的特点，将磨矿作业后矿浆中的微细粒从传统的一个溢流产品中进行分离，微细粒含量较少的外溢流矿浆在利用浮选机选别的浮选过程中有价金属回收率提高，尾矿品位降低，流程中微细颗粒循环量减少，降低对浮选过程的影响，提高了浮选效率；

16、2、浮选柱是选矿行业普遍认为更适合选别微细粒矿物的浮选设备，本发明中将双溢流旋流器分级出的微细粒含量更高的内溢流矿浆产品，利用浮选柱进行针对性选别，可最大程度对微细粒中的有价金属进行回收，避免该部分微细粒中的有价金属不能被有效选别出，造成金属损失；

17、3、本发明针对选矿行业中普遍存在的微细粒矿石的影响问题，提出粗粒分选的理念，对有色金属行业中存在泥化问题困扰的同类型企业提供了选别新思路，提高各类有色金属微细粒回收可能性；

18、4、本发明得到精矿品位合格的铜镍混合精矿， 为冶炼系统提供合格原料，最大限度地提高资源利用率，在原矿镍品位为0.45%～0.50%时，精矿镍品位可达4.5%～5.0%，尾矿镍品位在0.18%-0.19%，镍回收率可达62%～66%。经该工艺选别后的硫化镍铜矿尾矿镍金属含量较普通旋流器及普通浮选机的选别方法降低0.02%，镍回收率提高4%。