一种多级组合式型除尘器的制作方法

本发明涉及一种电除尘器，特别是一种多级组合式型除尘器。

背景技术：

1、袋式除尘器、旋风除尘器、电除尘器、湿式除尘器和复合型除尘器是目前市面上主要的除尘设备，而电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，电除尘器通过放电极放电使气体发生电离，颗粒污染物获得电子荷电，之后荷电的颗粒污染物向收尘极移动并在收尘极板沉积，最终将收尘极上的颗粒污染物清除到灰斗中，达到去除烟气中的颗粒污染物的目的，电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、能耗低、适用性好等优势，它的功能是将燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。

2、在使用电除尘器的过程中发现了以下问题：

3、1.由于烟尘中夹带的颗粒大小有大有小，为了更好的清除吸附灰尘，现有的电除尘器往往采用4～5个以上的电场，且电场的长度长、高度高，设备整体的体积大，并且在运行时耗能也大大增加；

4、2.在原电除尘器的除尘效果不好的一个重要原因就是振打效果不理想，因为阳极板在振打时对振打力的传递衰减很快，产生的法向振打加速度值偏小，难以彻底清灰，但是若大力击打，则会产生极板局部变形的现象，而若击打力度过小，则清灰不彻底，导致设备使用一段时间后电除尘器除尘效率下降；

5、3.一般前端的电场用于除去大颗粒的烟尘，而末电场则用于除去小的、带有黏性的烟尘，但是前端对大颗粒的滞留效果不彻底容易导致部分大颗粒粉尘流动至末端电场，为末端电场的极板造成影响，让末端电场的极板超负荷工作，在远小于使用周期的时间内即需要清理或者更换，极其影响整体的除尘效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种多级组合式型除尘器，在末端电场应用了变流场，使末电场运行状况具有高电压低电流的伏-安特性，并解决原电除尘器电场高度过高时振打衰减较快的难题，且能够在前端电场对气流进行阻滞，从而让前端电场对大颗粒烟尘的阻滞效果更佳，可以有效解决上述问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种多级组合式型除尘器，包括：一与烟气源相接的进气管，与所述进气管相通的前级烟气流场与末级烟气流场，与所述末级烟气流场相接的出气管，所述前级烟气流场中设置有若干极板，所述多级组合式型除尘器还包括：

4、前级烟气阻滞结构，所述前级烟气阻滞结构设置在所述进气管与前级烟气流场之间，所述前级烟气阻滞结构包含与整排极板相对应的若干导风道，设置在所述导风道中的若干活动导架，所述活动导架交替间隔设置，所述前级烟气流场的极板上设置有感应结构，所述活动导架根据所述极板上的感应结构的信息调整相邻的活动导架与活动导架之间的间隔；

5、所述末级烟气流场由若干组格栅结构构成，所述格栅结构包括若干块金属格栅板构成，所述金属格栅板包括两块金属夹板，两个金属夹板之间安装有一波振结构，所述波振结构包括一夹设在所述两个金属夹板之间的夹层腔，开设在所述夹层腔中线位置的容纳腔，设置在所述容纳腔中并且贯穿夹层腔的偏振轴，设置在所述偏振轴上的动力组件，所述偏振轴的外侧设置有若干拨板，所述夹层腔中焊接有若干与所述拨板相对应的挡板，所述动力组件带动偏振轴转动时让拨板拍击所述挡板，以让用于安装挡板的夹层腔与两个与夹层腔连接的金属夹板发生振动；

6、扰乱机构，所述扰乱机构设置在所述格栅结构的底部，所述扰乱机构包括与所述金属格栅板配合的卡夹组件，用于驱动所述卡夹组件往复运动的推动件，所述推动件与所述动力组件电连接，在所述动力组件关闭之后，所述推动件延时启动并推动卡夹组件卡夹到金属格栅板上对其固定。

7、作为进一步改进的，所述活动导架包括一铰接安装在所述导风道中的偏摆电机，以及通过套筒套接在所述偏摆电机转动轴上的摆动板，通过铆钉锁紧在所述摆动板上的活动片，所述偏摆电机带动所述活动片摆动时，相邻的两个所述活动片之间形成一供烟尘通过的通道，所述偏摆电机与所述极板上的感应结构电连接，所述偏摆电机根据所述感应结构的信息改变偏摆的角度。

8、作为进一步改进的，所述活动片为一实心的合金板。

9、作为进一步改进的，所述活动片为一扰流结构，所述扰流结构包括一中空的安装框，插接在所述安装框中的中心轴，中线被所述中心轴贯穿的翻转板，所述翻转板上开设有若干网孔。

10、作为进一步改进的，所述容纳腔的顶部与底部均设置有截流筒，所述截流筒的内径大于所述偏振轴的直径，且所述截流筒的内侧填充有贴合在所述偏振轴外侧的海绵。

11、作为进一步改进的，所述拨板包括焊接在所述偏振轴外侧的第一拨片，开设在所述第一拨片内的安装夹座，滑动设置在所述安装夹座中的第二拨片，连接在所述第二拨片与第一拨片之间的弹性件。

12、作为进一步改进的，所述挡板包含焊接在所述夹层腔内的预固座，以及焊接在所述预固座上的挡片，所述拨板转动时第一拨片或第二拨片拍击所述挡片。

13、作为进一步改进的，所述动力组件包括固接在所述偏振轴顶部的第一伺服电机，以及固接在所述偏振轴底部的第二伺服电机，所述第一伺服电机与第二伺服电机的转动方向相反。

14、作为进一步改进的，所述卡夹组件包括一长于格栅结构的横向架，以及锁紧在所述横向架上的若干u型扣，所述横向架与所述推动件固接，所述u型扣与金属格栅板一一对应且在推动件推出后卡夹在所述金属格栅板上。

15、作为进一步改进的，所述末级烟气流场的左右两侧均设置有气流分布装置。

16、本发明的有益效果是：

17、在现有的电除尘器中，为了提高除尘的效果，往往会采用4～5个电场，并且会提高极板阵列的数量，让电场的长度拉长，从而让烟尘在通过除尘器的过程中能够受到多级的吸附效果，但是采用这样子的方式，往往会提高设备的成本以及耗能，对于大处理量的厂家来说成本急剧上升，对此，本发明的多极配组合式电除尘器只需3～4个电场，针对前级烟气流场粉尘浓度较高、粉尘粒度较粗，比电阻较小的问题，在前级烟气流场采用常规烟气流场来收集，可充分发挥前部电场起晕电压低、荷电粉尘快、防止电晕封闭等特点，而相对于末级烟气流场粉尘浓度最低、粉尘粒度最细，比电阻最高的问题，则是采用djp变流场来收集，通过采用djp变流场使末级烟气流场运行状况具有高电压低电流的伏-安特性，特别适合高比电阻、超细颗粒、粘性大的粉尘的有效捕集，本发明中的变流场阳极板是由多个格栅结构组成，每块格栅板由若干块金属格栅板构成，流经格栅板的烟气在其两侧不会产生较强的紊流现象，又加之荷电粉尘趋极距离小，电场力与风力的方向相同，在一定程度上保证了它快速地趋极，在烟气穿过格栅板时速度较低，不但非常有利于其被收集，而且粉尘沉降后也不再会被烟气流裹挟走。

18、上述中提到，前级烟气流场适用于处理烟尘中粉尘粒度较粗的颗粒，减轻末级烟气流场的压力，而若前级烟气流场无法吸附大多数的粗粉尘，则会直接影响输出除尘器气体的洁净度，对此，本发明在前级烟气流场的前端设置前级烟气阻滞结构，通过前级烟气阻滞结构中的导风道来引导烟尘的行进路线，并且通过若干活动导架来控制烟尘的行进量，在前级烟气流场长时间工作后有大量附着的情况下，则让活动导架与活动导架之间的缝隙较小，让烟尘可流通的空间变小，烟尘的进气量减小，让前级烟气流场能够有一定的时间来清理积灰或者逐步处理，而在前级烟气流场清理完积灰后，由于此时的清理能力提升，故可以开放较大的流通通道，即让活动导架与活动导架之间的间隙变大，让流通至前级烟气流场的烟尘量变大，让前级烟气阻滞结构能够随着前级烟气流场的处理能力自动控制进气量，从而让流经前级烟气流场的烟尘全部都能够得到较佳的处理，让末级烟气流场的压力减小。

19、末级烟气流场在使用一段时间后，由于其吸附的颗粒带有一定的黏性，且电场的高度较高，故在振打时难以将振打力传输到击打点较远的一端，在衰减的过程中很容易导致远端无法受到彻底的振打，继而导致电除尘器的除尘效率显著下降，对此，本发明提出改变传统的单面金属阳极板的设置，而是设置两个金属夹板，并在两个金属夹板之间设置波振结构，通过与金属夹板平行的偏振轴的设计，在偏振轴转动的过程中会带动拨板拍击挡板，由于挡板均布在容纳腔中，故在偏振轴转动的过程中会拍击整个夹层腔让其振动，进而让与之连接的金属夹板也振动，让黏附在其上的颗粒下落到清灰斗中统一处理，从而能够均匀的对整个金属夹板进行振打，让金属夹板各个位置上的烟灰都能够抖落下来，清灰更加彻底。

20、在振打过程开始后，一般需要持续的振打，历经多次振打后才能够将烟尘完全敲落，但是在一次振打之后整个金属夹板在经过最初的振动后需要经历一段时间的衰减，需要等待一段时间后才能够进行下一次的敲击(若连续敲击效果更差)，则会拉长整个振打周期，对此，本发明还提出在格栅结构的边侧设置扰乱机构，在一次敲击结束后，延时启动推动件，让推动件将卡夹组件推出，使卡夹组件夹住金属夹板，让其不再发生小范围抖动，同时在金属夹板稳定之后立即退出，再次启动动力组件，能够在短时间内即让末级烟气流场中的清灰过程完成，让正常的除尘动作持续进行。