平板式离心机自动卸料结构的制作方法

本技术涉及平板式离心机，具体涉及一种平板式离心机自动卸料结构。

背景技术：

1、平板式离心机被广泛使用在制药、化工行业中，用于分离液体中的固体物质。其主要由机壳、设于机壳中的转鼓和驱动机构等组成。固液混合物通过进料口进入到转鼓中后，驱动机构带动转鼓转动产生离心力，使固液混合物中的液体部分通过转鼓侧壁上的过滤孔进入到机壳与转鼓之间的空间，再通过机壳下部的出液口传送向机壳外部的储液罐，而固体物质部分被截留于转鼓中，从而实现固液分离。

2、转鼓中截留的固体物质经由离心机的刮刀组件刮落于转鼓内滤袋底面，分离完成后，打开离心机上盖，需要人工将滤袋取出，从而完成对固体物质的卸料，再将滤袋重新安装于转鼓中。操作费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的平板式离心机自动卸料结构，解决人工卸料费时费力的问题，显著提高生产效率。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种平板式离心机自动卸料结构，包括设于离心机支架侧方的底座、设于离心机支架底部的螺旋输送器，其技术要点是：所述底座与离心机支架上表面之间设有水平直线模组，底座上表面固定有升降缸，所述升降缸的缸杆顶端利用轴承连接有转动架，所述转动架一端固定有电动推杆且电动推杆的下端固定有刮料板，转动架另一端固定有配重，所述水平直线模组的长度延长线延伸向离心机转鼓的中心线，所述离心机转鼓的底面上设有一卸料孔且在卸料孔位置设有压盖，所述螺旋输送器的进料口上端穿过机壳底部到达转鼓的卸料孔下方且保持设定间隙。

4、上述的平板式离心机自动卸料结构，所述转动架顶面倒置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过转动架并固定有动齿轮，所述升降缸的缸杆上部固定有与动齿轮啮合的定齿轮。

5、上述的平板式离心机自动卸料结构，所述压盖上表面设有便于提起压盖的一对内凹槽。

6、上述的平板式离心机自动卸料结构，所述螺旋输送器的进料口与机壳固定为一体，进料口上端与卸料孔的设定间隙为2-5mm。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、固液分离后，电动推杆带动刮料板进入到离心机的转鼓中，转鼓缓速转动，刮料板刮起落于转鼓底面的的固体渣料，露出压盖，将压盖取出后，转鼓继续缓速转动，刮料板将固体渣料刮起并推送于卸料孔处，固体渣料经卸料孔进入到螺旋输送器的进料口，再由螺旋输送器送出，完成卸料。与现有技术相比，不需要人工卸料，解决了人工卸料费时费力的问题，显著提高了生产效率。

9、2、完成卸料后，电动推杆带动刮料板远离转鼓，并在转动板带动下离开机壳上方到达机壳侧面，不影响关闭离心机上盖，方便收纳。

10、3、利用水平直线模组带动升降缸、转动架和电动推杆移动，可以改变刮料板在转鼓中的水平位置，从而实现全面彻底的卸料。

技术特征：

1.一种平板式离心机自动卸料结构，包括设于离心机支架侧方的底座、设于离心机支架底部的螺旋输送器，其特征在于：所述底座与离心机支架上表面之间设有水平直线模组，底座上表面固定有升降缸，所述升降缸的缸杆顶端利用轴承连接有转动架，所述转动架一端固定有电动推杆且电动推杆的下端固定有刮料板，转动架另一端固定有配重，所述水平直线模组的长度延长线延伸向离心机转鼓的中心线，所述离心机转鼓的底面上设有一卸料孔且在卸料孔位置设有压盖，所述螺旋输送器的进料口上端穿过机壳底部到达转鼓的卸料孔下方且保持设定间隙。

2.根据权利要求1所述的平板式离心机自动卸料结构，其特征在于：所述转动架顶面倒置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过转动架并固定有动齿轮，所述升降缸的缸杆上部固定有与动齿轮啮合的定齿轮。

3.根据权利要求1所述的平板式离心机自动卸料结构，其特征在于：所述压盖上表面设有便于提起压盖的一对内凹槽。

4.根据权利要求1所述的平板式离心机自动卸料结构，其特征在于：所述螺旋输送器的进料口与机壳固定为一体，进料口上端与卸料孔的设定间隙为2-5mm。

技术总结本技术涉及一种平板式离心机自动卸料结构，包括设于离心机支架侧方的底座、设于离心机支架底部的螺旋输送器，其技术要点是：所述底座与离心机支架上表面之间设有水平直线模组，底座上表面固定有升降缸，所述升降缸的缸杆顶端利用轴承连接有转动架，所述转动架一端固定有电动推杆且电动推杆的下端固定有刮料板，转动架另一端固定有配重，所述水平直线模组的长度延长线延伸向离心机转鼓的中心线，所述离心机转鼓的底面上设有一卸料孔且在卸料孔位置设有压盖，所述螺旋输送器的进料口上端穿过机壳底部到达转鼓的卸料孔下方且保持设定间隙。本技术解决了人工卸料费时费力的问题，显著提高了生产效率。技术研发人员：王家春受保护的技术使用者：辽阳中联制药机械有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/26