一种高效率方形硅棒加工装置用上料输送台的制作方法

本技术涉及一种机械加工技术，尤其是一种太阳能电池板原料的长方体硅棒的加工装置，具体地说是一种高效率方形硅棒加工装置用上料输送台。

背景技术：

1、硅棒是太阳能电池板必不可少的原料。根据太阳能电池板的制造工艺，长方体形硅棒在切片成型前需要进行四个面的磨面和四条边的切边和磨圆。传统的卧式磨床是串联的磨削方式，上料/粗磨/精磨，三个工位不能同时工作，硅棒在上料的时候，粗磨精磨在等待，粗磨在工作的时候精磨在等待，精磨在工作的时候其它工位在等待，所以加工效率低。如果再加上倒角/倒圆设备，至少需要两台/三台设备才能满足切片加工的要求，设备数量的增加必须导致采购成本和设备安装场地及操作用工成本的增加。为此，申请人申请了名为“一种提高方形硅棒加工效率的方法及装置”，申请号为：2023101502023的发明专利，其中涉及到了上料输送台，经过近半年的运行，申请人发现为了进一步提高加工效率，现有的上料工作台不能满足生产节拍的要求，必须加以改时。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的长方形硅棒加工装置的上料装置难以满足生产节拍需要的问题，设计一种自动化程度高、能自动检测棒料使之与控制系统加工棒料尺寸相匹配的一种高效率方形硅棒加工装置用上料输送台。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种高效率方形硅棒加工装置用上料输送台，包括输送带1，其特征是：所述的输送带1的进料端安装有用于测量方形棒料2长度的两组对射开关3，二组对射开关根据照射到棒料的时间差和输送带的速度自动计算出棒料的长度并输送至控制系统以便控制系统选择相匹配尺寸的后续加工程序；在输送带1的中间位置处安装有测量架4，测量架4上安装有用于测量棒料2宽度和高度的两组测量开关5；在输送带1的尾端安装有限位挡板6和超声波感应开关7。

4、所述的测量架4呈门形结构，门框上部和两侧门边上均安装有相应的测量开关5。

5、所述的门框上部和两侧门边上各安装有两个测量开关5。

6、本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型结构简单，可操作性强，解决了现有的棒料加工装置无法识别所上原料与系统尺寸是否匹配的问题。使得系统可通过检测得到的棒料尺寸自动调用加工数据。

技术特征：

1.一种高效率方形硅棒加工装置用上料输送台，包括输送带（1），其特征是：述的输送带（1）的进料端安装有用于测量方形棒料（2）长度的两组对射开关（3），二组对射开关根据照射到棒料的时间差和输送带的速度自动计算出棒料的长度并输送至控制系统以便控制系统选择相匹配尺寸的后续加工程序；在输送带（1）的中间位置处安装有测量架（4），测量架（4）上安装有用于测量棒料（2）宽度和高度的两组测量开关（5）；在输送带（1）的尾端安装有限位挡板（6）和超声波感应开关（7）。

2.根据权利要求1所述的高效率方形硅棒加工装置用上料输送台，其特征是：所述的测量架（4）呈门形结构，门框上部和两侧门边上均安装有相应的测量开关（5）。

3.根据权利要求2所述的高效率方形硅棒加工装置用上料输送台，其特征是：所述的门框上部和两侧门边上各安装有两个测量开关（5）。

技术总结一种高效率方形硅棒加工装置用上料输送台，包括输送带（1），其特征是：述的输送带（1）的进料端安装有用于测量方形棒料（2）长度的两组对射开关（3），二组对射开关根据照射到棒料的时间差和输送带的速度自动计算出棒料的长度并输送至控制系统以便控制系统选择相匹配尺寸的后续加工程序；在输送带（1）的中间位置处安装有测量架（4），测量架（4）上安装有用于测量棒料（2）宽度和高度的两组测量开关（5）；在输送带（1）的尾端安装有限位挡板（6）和超声波感应开关（7）。本技术结构简单，可操作性强，解决了现有的棒料加工装置无法识别所上原料与系统尺寸是否匹配的问题。使得系统可通过检测得到的棒料尺寸自动调用加工数据。技术研发人员：余波受保护的技术使用者：南京三芯半导体设备制造有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/26