一种智能干法分选机喷吹组件的制作方法

本技术属于光选设备，具体的说，涉及一种智能干法分选机喷吹组件。

背景技术：

1、智能干法分选机主要由配料系统、物料输送系统、成像分析源、物料分离执行装置以及计算机智能控制系统等组成，矿料通过物料输送系统运送到成像分析源进行x射线扫描分析，其利用不同密度物料对x射线吸收量差异而呈现不同颜色的特点，将图片信号反馈给计算机智能控制系统控制物料分离执行装置（喷吹组件）实现对剥离废石中低品位矿石的回收利用，实现矿物资源的最大利用。其中物料分离执行装置主要由喷吹组件、进气管以及空气过滤器组成，在生产过程中，喷吹组件的喷吹孔经常被小颗粒矿砂阻塞，无法执行喷吹作业，影响矿石选别。

2、因此，有必要提供一种智能干法分选机喷吹组件，大幅度降低高压喷吹孔的阻塞几率。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的智能干法分选机的喷吹组件的喷吹孔经常被小颗粒矿砂阻塞，无法执行喷吹作业，影响矿石选别的问题，本实用新型提供了一种智能干法分选机喷吹组件，设计低压喷吹孔，在物料经过喷吹组件时先通过持续供气的低压喷吹孔，细粒级物料在低压气帘作用下改变平抛运动轨迹，越过高压喷吹孔，大幅度降低了高压喷吹孔的阻塞几率。

2、为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、本实用新型提供了一种智能干法分选机喷吹组件，包括喷吹组件主体1、高压喷吹孔2、低压喷吹孔3、低压气室密封螺栓4、低压气进气快速接头5、高压气进气快速接头6；所述的高压喷吹孔2和低压喷吹孔3分别均匀的布置在喷吹组件主体1的喷吹工作面上，高压喷吹孔2连通喷吹组件主体1内腔的高压气通道，低压喷吹孔3连通喷吹组件主体1内腔的低压气通道，低压气通道之间并联形成低压气室，低压气室两端匹配安装有低压气室密封螺栓4，高压气进气快速接头6连接安装在高压喷吹孔2所连通高压气通道的进气端，低压气进气快速接头5连接安装在低压喷吹孔3所连通低压气室的进气端。

4、作为优选，所述的高压喷吹孔2和低压喷吹孔3以及分别与其连通的高压气通道、低压气室均为一体化机加工成型体。

5、作为优选，所述的低压气进气快速接头5至少对称的设置有两个。

6、本实用新型的有益效果：

7、（1）本实用新型高低压进气连接采用快速接头连接，较常规聚氨酯浇灌方式，高压进气管更换时长由24小时，降低至8小时，最大程度降低高压进气管维护时长；

8、（2）本实用新型设计低压喷吹孔，在物料经过喷吹组件时先通过持续供气的低压喷吹孔，细粒级物料在低压气帘作用下改变平抛运动轨迹，越过高压喷吹孔，大幅度降低高压喷吹孔的阻塞几率；

9、（3）本实用新型采用分段式安装，最大程度降低低压气室加工难度。

技术特征：

1.一种智能干法分选机喷吹组件，其特征在于：所述的智能干法分选机喷吹组件包括喷吹组件主体（1）、高压喷吹孔（2）、低压喷吹孔（3）、低压气室密封螺栓（4）、低压气进气快速接头（5）、高压气进气快速接头（6）；所述的高压喷吹孔（2）和低压喷吹孔（3）分别均匀的布置在喷吹组件主体（1）的喷吹工作面上，高压喷吹孔（2）连通喷吹组件主体（1）内腔的高压气通道，低压喷吹孔（3）连通喷吹组件主体（1）内腔的低压气通道，低压气通道之间并联形成低压气室，低压气室两端匹配安装有低压气室密封螺栓（4），高压气进气快速接头（6）连接安装在高压喷吹孔（2）所连通高压气通道的进气端，低压气进气快速接头（5）连接安装在低压喷吹孔（3）所连通低压气室的进气端。

2.根据权利要求1所述的一种智能干法分选机喷吹组件，其特征在于：所述的高压喷吹孔（2）和低压喷吹孔（3）以及分别与其连通的高压气通道、低压气室均为一体化机加工成型体。

3.根据权利要求1或2所述的一种智能干法分选机喷吹组件，其特征在于：所述的低压气进气快速接头（5）至少对称的设置有两个。

技术总结本技术涉及一种智能干法分选机喷吹组件，属于光选设备技术领域。所述的高压喷吹孔和低压喷吹孔分别均匀的布置在喷吹组件主体的喷吹工作面上，高压喷吹孔连通喷吹组件主体内腔的高压气通道，低压喷吹孔连通喷吹组件主体内腔的低压气通道，低压气通道之间并联形成低压气室，低压气室两端匹配安装有低压气室密封螺栓，高压气进气快速接头连接安装在高压喷吹孔所连通高压气通道的进气端，低压气进气快速接头连接安装在低压喷吹孔所连通低压气室的进气端。本技术设计低压喷吹孔，在物料经过喷吹组件时先通过持续供气的低压喷吹孔，细粒级物料在低压气帘作用下改变平抛运动轨迹，越过高压喷吹孔，大幅度降低高压喷吹孔的阻塞几率。技术研发人员：许维维,张柳,姚肖龙,李爱玲受保护的技术使用者：云南华联锌铟股份有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/26