一种具有减震功能的金属杂质分离装置的制作方法

本技术涉及金属杂质分离领域，特别涉及一种具有减震功能的金属杂质分离装置。

背景技术：

1、金属杂质分离装置是一种利用电磁感应来检测和分离金属和非金属的机器，当金属通过检测装置时，会影响检测装置内部的磁感线分布，进而传输信号给分离装置使其对金属进行分离；

2、但现有的金属杂质分离装置无法一次性将物料中的金属杂质分离干净，存在分离不彻底的情况，而外界的震动会影响金属杂质分离装置的分离效果，且无法根据物料的分离程度选择来选择是否继续分离，功能性低下。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有减震功能的金属杂质分离装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种具有减震功能的金属杂质分离装置，包括漏斗，所述漏斗的底部固定连接有金属分离器，所述金属分离器的底部固定连接有四个减震装置，所述减震装置的底部固定连接有支撑腿，所述金属分离器的底部固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有螺旋输送结构；

4、所述螺旋输送结构包括外壳，所述外壳的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接螺旋输送轴。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述外壳的顶端靠近漏斗的一侧设有开口，且开口处固定连接有u型板，所述u型板的一端位于漏斗的上方。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述支撑腿的顶端设有凹槽，且凹槽内固定连接减震装置，所述减震装置的底部设有减震弹簧。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述外壳的底端一侧位置开设有有滑槽，所述滑槽内滑动弧形挡板，所述弧形挡板的顶端开设有好料出口，所述弧形挡板的底端活动连接有螺丝钉。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述外壳底端位于滑槽的位置设有开口，且开口好料出口相对应。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述金属分离器的一侧开设有废料出口，所述废料出口呈倾斜设置。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过设置螺旋输送结构，可将分离好的物料再次送到漏斗内进行再次的分离，经过多次的分离可保证分离的物料中金属杂质更少，使分离更加彻底，同时在外壳的底端设置弧形挡板，可以根据物料的分离情况选择是对物料继续分离还是经由好料出口排出，使操作更加便利；

12、通过设置减震装置使金属分离器在工作过程中更加稳定，避免了外部的震动对分离过程产生影响，同时金属分离器与螺旋输送结构通过软管连接，避免了螺旋输送结构的震动对金属分离器造成的影响。

技术特征：

1.一种具有减震功能的金属杂质分离装置，其特征在于：包括漏斗(1)，所述漏斗(1)的底部固定连接有金属分离器(2)，所述金属分离器(2)的底部固定连接有四个减震装置(3)，所述减震装置(3)的底部固定连接有支撑腿(4)，所述金属分离器(2)的底部固定连接有软管(6)，所述软管(6)的一端固定连接有螺旋输送结构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的金属杂质分离装置，其特征在于：所述外壳(8)的顶端靠近漏斗(1)的一侧设有开口，且开口处固定连接有u型板(11)，所述u型板(11)的一端位于漏斗(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的金属杂质分离装置，其特征在于：所述支撑腿(4)的顶端设有凹槽，且凹槽内固定连接减震装置(3)，所述减震装置(3)的底部设有减震弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的金属杂质分离装置，其特征在于：所述外壳(8)的底端一侧位置开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动弧形挡板(12)，所述弧形挡板(12)的顶端开设有好料出口(13)，所述弧形挡板(12)的底端活动连接有螺丝钉(14)。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的金属杂质分离装置，其特征在于：所述外壳(8)底端位于滑槽(15)的位置设有开口，且开口好料出口(13)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的金属杂质分离装置，其特征在于：所述金属分离器(2)的一侧开设有废料出口(5)，所述废料出口(5)呈倾斜设置。

技术总结本技术公开了一种具有减震功能的金属杂质分离装置，包括漏斗，所述漏斗的底部固定连接有金属分离器，所述金属分离器的底部固定连接有四个减震装置，所述减震装置的底部固定连接有支撑腿，所述金属分离器的底部固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有螺旋输送结构，所述螺旋输送结构包括外壳，所述外壳的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接螺旋输送轴。本技术所述的一种具有减震功能的金属杂质分离装置，设有螺旋输送结构和减震装置，可将分离不彻底的物料进行重复的分离，也可以避免震动对分离过程产生影响，使分离效果更好。技术研发人员：李钦军,杨粤,谭开新受保护的技术使用者：广东君邦新材料科技有限公司技术研发日：20230706技术公布日：2024/7/4