一种氧化铝粉末生产用下料装置的制作方法

本技术涉及氧化铝粉末生产相关，具体为一种氧化铝粉末生产用下料装置。

背景技术：

1、现有技术申请号为cn201920895378.0的一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括从上向下依次固定设置的上筒、研磨筒、下筒，上筒和下筒均为圆筒状，研磨筒的筒孔为上直径大的圆台状，所述上筒的上部固定有上盖，研磨筒内设有研磨体，研磨体的侧面为圆台侧面状，研磨体与研磨筒之间的间隙从上向下依次减小，所述研磨体同轴固定有转轴，转轴向上伸出上盖连接有固定在上盖上的驱动电机，所述下筒内设有振动筛网，上盖上设有进料口。能够快速加料，物料积攒到研磨体上方，然后经过研磨、筛分逐步进入到反应釜内，能够很方便进行加料；对物料起到很好的打散作用，使得物料变得松散，物料研磨和筛分过程中，不会有物料粉尘进入到车间内，改善车间环境，但是在实际使用时仍存在一定的不足；

2、例如通过环形筛网对研磨后的氧化铝进行筛分下料，大颗粒的氧化铝则会被过滤堆积在环形筛网上端面，如果长时间的积累会造成环形筛网的分筛效果下降，且不方便对大颗粒氧化铝再次进行破碎处理。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种氧化铝粉末生产用下料装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括两端均呈开放式的连接筒和固定设置在连接筒顶端的安装环，所述连接筒内部设置有可上下振动的滤网机构，所述滤网机构的中部开设有圆槽，所述圆槽内设置有内部为中空的圆筒，所述圆筒通过外壁设有的两个限位套限位固定在圆槽内，且所述圆筒内腔的底部和顶部分别设置有振动电机和破碎电机，所述破碎电机的输出端穿过圆筒固定设置有破碎机构，所述破碎机构上同时设置有防止滤网机构出现堵塞的清理机构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网机构包括两个固定环和一个滤网板，所述滤网板和固定环相配合滑动设置在连接筒内，且所述滤网板位于两个固定环之间，所述滤网板和两个固定环上相对应开设有若干个安装孔，位于同一轴心处的三个所述安装孔内设置有同一螺杆。

5、通过采用上述技术方案：通过设有的滤网板能够对大颗粒物料起到过滤的作用。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的底端固定设置有垫片，所述螺杆的顶部螺纹连接有螺母，所述滤网板和两个固定环通过螺母与螺杆配合可拆卸固定连接。

7、通过采用上述技术方案：将螺杆依此穿入两个固定环和滤网板上的安装孔内，然后通过螺母与螺杆配合能够实现将两个固定环和滤网板进行拧紧固定。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片的底端固定设置有限位柱，所述限位柱的外部套设有弹簧块，所述弹簧块的底部套设有呈倒t型的连接座，所述弹簧块的底端与连接座固定连接，所述连接座的底端固定设置有固定圈，所述固定圈与连接筒的内壁固定连接。

9、通过采用上述技术方案：通过多个弹簧块能够对滤网板进行弹性支撑，当振动电机工作振动时，通过弹簧块的弹性能够使滤网板发生振动。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机构包括连接体，所述连接体通过螺钉与破碎电机的输出端固定连接，且所述连接体的外壁沿圆周方向等距设置有若干个刀座，所述刀座上固定设置有破碎刀。

11、通过采用上述技术方案：破碎电机工作带动连接体转动，连接体转动能够带动刀座和破碎刀进行转动，通过破碎刀能够对筛分后堆积在滤网板上的大颗粒氧化铝再次进行破碎处理，破碎后的氧化铝可以继续通过滤网板进行下料。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理机构包括刷座，所述刷座固定设置在其中一个所述刀座的底端，且所述刷座底端的一侧设置有清理刷一，所述清理刷一的底端与滤网板相抵触。

13、通过采用上述技术方案：通过清理刷一能够对滤网板的网格孔进行清理，防止滤网板出现堵塞。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷座的底端的另一侧设置有清理刷二，所述清理刷二的底端与圆筒的顶端面相抵触。

15、通过采用上述技术方案：通过清理刷二，能够对圆筒顶端面堆积的氧化铝进行刷除清理。

16、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒外壁的中部设置有外螺纹，且两个所述限位套均与圆筒螺纹连接，所述圆筒内腔的中部设置有对振动电机和破碎电机进行供电的蓄电池，且所述圆筒的底端开设有散热孔。

17、通过采用上述技术方案：通过两个限位套与外螺纹相配合，能够实现将圆筒固定在滤网板的中部，同时也方便对圆筒与滤网板进行拆分。

18、本实用新型的有益效果是：

19、1.该种氧化铝粉末生产用下料装置，当大颗粒氧化铝堆积较多时，破碎电机工作带动连接体转动，连接体转动能够带动刀座和破碎刀进行转动，通过破碎刀能够对筛分后堆积在滤网板上的大颗粒氧化铝再次进行破碎处理，破碎后的氧化铝可以继续通过滤网板进行下料。

20、2.该种氧化铝粉末生产用下料装置，当刀座转动时能够带动刷座跟随一起转动，刷座转动带动清理刷一和清理刷二进行转动，通过清理刷一能够对滤网板的网格孔进行清理，防止滤网板出现堵塞，通过清理刷二，能够对圆筒顶端面堆积的氧化铝进行刷除清理。

技术特征：

1.一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括两端均呈开放式的连接筒（1）和固定设置在连接筒（1）顶端的安装环（2），其特征在于，所述连接筒（1）内部设置有可上下振动的滤网机构（3），所述滤网机构（3）的中部开设有圆槽（4），所述圆槽（4）内设置有内部为中空的圆筒（5），所述圆筒（5）通过外壁设有的两个限位套（6）限位固定在圆槽（4）内，且所述圆筒（5）内腔的底部和顶部分别设置有振动电机（7）和破碎电机（8），所述破碎电机（8）的输出端穿过圆筒（5）固定设置有破碎机构（9），所述破碎机构（9）上同时设置有防止滤网机构（3）出现堵塞的清理机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述滤网机构（3）包括两个固定环（301）和一个滤网板（302），所述滤网板（302）和固定环（301）相配合滑动设置在连接筒（1）内，且所述滤网板（302）位于两个固定环（301）之间，所述滤网板（302）和两个固定环（301）上沿圆周方向相对应开设有若干个安装孔（303），位于同一轴心处的三个所述安装孔（303）内设置有同一螺杆（304）。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述螺杆（304）的底端固定设置有垫片（305），所述螺杆（304）的顶部螺纹连接有螺母（3010），所述滤网板（302）和两个固定环（301）通过螺母（3010）与螺杆（304）配合可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述垫片（305）的底端固定设置有限位柱（306），所述限位柱（306）的外部套设有弹簧块（307），所述弹簧块（307）的底部套设有呈倒t型的连接座（308），所述弹簧块（307）的底端与连接座（308）固定连接，所述连接座（308）的底端固定设置有固定圈（309），所述固定圈（309）与连接筒（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述破碎机构（9）包括连接体（901），所述连接体（901）通过螺钉与破碎电机（8）的输出端固定连接，且所述连接体（901）的外壁沿圆周方向等距设置有若干个刀座（902），所述刀座（902）上固定设置有破碎刀（903）。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述清理机构（10）包括刷座（1001），所述刷座（1001）固定设置在其中一个所述刀座（902）的底端，且所述刷座（1001）底端的一侧设置有清理刷一（1002），所述清理刷一（1002）的底端与滤网板（302）相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述刷座（1001）的底端的另一侧设置有清理刷二（1003），所述清理刷二（1003）的底端与圆筒（5）的顶端面相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末生产用下料装置，其特征在于，所述圆筒（5）外壁的中部设置有外螺纹，两个所述限位套（6）均与圆筒（5）螺纹连接，所述圆筒（5）内腔的中部设置有对振动电机（7）和破碎电机（8）进行供电的蓄电池，且所述圆筒（5）的底端开设有散热孔。

技术总结本技术公开了一种氧化铝粉末生产用下料装置，包括两端均呈开放式的连接筒和固定设置在连接筒顶端的安装环，连接筒内部设置有可上下振动的滤网机构，滤网机构的中部开设有圆槽，圆槽内设置有内部为中空的圆筒，圆筒通过外壁设有的两个限位套限位固定在圆槽内，且圆筒内腔的底部和顶部分别设置有振动电机和破碎电机，破碎电机的输出端穿过圆筒固定设置有破碎机构；本技术当大颗粒氧化铝堆积较多时，破碎电机工作带动连接体转动，连接体转动能够带动刀座和破碎刀进行转动，通过破碎刀能够对筛分后堆积在滤网板上的大颗粒氧化铝再次进行破碎处理，破碎后的氧化铝可以继续通过滤网板进行下料。技术研发人员：孔中春受保护的技术使用者：佛山市晶盛诠新材料科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/4