废旧电路板粉末分离装置的制作方法

本技术涉及废旧电路板粉碎处理，特别涉及废旧电路板粉末分离装置。

背景技术：

1、废旧电路板中通常含有金属、塑料等具有回收价值的物料，将废旧电路板进行处理以回收有价值材料可减少对环境的污染，并使相应资源可循环利用。回收的废旧电路板通常是先进行粉碎处理，然后将废旧电路板粉末进行分选以回收有价值物料。

2、其中，废旧电路板在进行粉碎处理时形成的粉末物料中有时会含有粒径较大的物料颗粒，为避免影响分选，需要将这些大粒径的物料颗粒从粉末中分离，以便将其进行二次粉碎。一般的，可通过筛网来进行筛分以分离出大粒径的物料颗粒。在生产时，废旧电路板投入粉碎机中，粉碎后的物料投放到斜置的筛网上，筛网将大粒径的物料颗粒进行截留，截留的物料颗粒沿筛网向下滚落至料仓，经人工或输送机料仓返运至粉碎机中。

3、在生产时发现，一些物料颗粒会卡在筛网上，会使得筛网上积存物料颗粒，当积存的物料颗粒较多时会影响粉末分离效果，此时需要对筛网进行清理，通常采用的方法是人工敲击筛网以使物料颗粒脱离筛网。但是一些筛网的尺寸较大，人手不便于持工具对整个筛网进行敲击，从而使得对筛网进行清理较为不便，且清理效率较低。此外，一些筛网所处的位置较高，需要人员登高作业，其安全系数较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供废旧电路板粉末分离装置，能够便于对筛网进行清理。

2、为实现上述目的，提供废旧电路板粉末分离装置，其包括：中空的机体，所述机体顶部设置有入料通道；振动分离机构，位于机体内，并具有倾斜布置的筛分通道，所述筛分通道的底部设置有过滤筛网；清理机构，包括安装壳、传动杆、驱动组件和吹气件，所述安装壳设置于机体内并位于过滤筛网下方，传动杆滑动穿设于安装壳并与过滤筛网平行，驱动组件设置于安装壳内并与传动杆相连，吹气件与传动杆相连，且吹气件的出口端朝上；收集组件，位于机体内，包括顶部敞口的第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱位于过滤筛网的下方，第二收集箱位于筛分通道的低侧端下方。

3、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述吹气件设置为气刀。

4、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机设置于安装壳，所述齿轮与驱动电机连接，所述传动杆的侧壁开设有可容纳齿条的凹槽，齿条设置于凹槽内并与齿轮啮合。

5、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述机体内于过滤筛网的下方设置有第一落料筒，所述第一落料筒的内侧壁开设有通槽和导槽，所述导槽设置为两条并分设于通槽两端，且导槽端部与通槽连通，所述吹气件位于通槽内，并使吹气件的出口端位于通槽顶面的下方；所述传动杆沿安装壳滑动时可使吹气件自通槽滑动至导槽。

6、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述筛分通道的底部于过滤筛网处设置有第二落料筒，所述第二落料筒的下端延伸至第一落料筒内。

7、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述振动分离机构包括底板、振动电机和弹性体，底板呈倾斜布置，底板的前后端和上端均设置有侧板，所述底板和各侧板围成所述筛分通道，振动电机设置于底板的底部，弹性体设置于底板的底部，且弹性体的底部与设置于机体内的支撑架连接。

8、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述入料通道内滑动设置有导料槽板，所述机体内设置有电推杆，电推杆与导料槽板连接。

9、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述机体的侧壁穿设有过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤棉框。

10、根据所述的废旧电路板粉末分离装置，所述机体内设置有两滑动槽，第一收集箱和第二收集箱各设置于一滑动槽内，所述机体的前侧设置有与第一收集箱相对的第一箱门以及与第二收集箱相对的第二箱门。

11、有益效果：当过滤筛网上积存有较多的物料颗粒时，可启动驱动组件以使传动杆沿安装壳滑动，并联动吹气件沿着过滤筛网移动，通过高压气源向吹气件输入高压空气，高压空气从吹气件的出口端向上吹出，产生的气流将物料颗粒吹离过滤筛网，从而可将过滤筛网进行清理。如此，通过设置的清理机构可对过滤筛网进行清理，不需要采用人工登高作业敲击，使得过滤筛网的清理较为方便，且清理效率较高，并提高了安全性。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述吹气件设置为气刀。

3.根据权利要求1或2所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机设置于安装壳，所述齿轮与驱动电机连接，所述传动杆的侧壁开设有可容纳齿条的凹槽，齿条设置于凹槽内并与齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述机体内于过滤筛网的下方设置有第一落料筒，所述第一落料筒的内侧壁开设有通槽和导槽，所述导槽设置为两条并分设于通槽两端，且导槽端部与通槽连通，所述吹气件位于通槽内，并使吹气件的出口端位于通槽顶面的下方；

5.根据权利要求4所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述筛分通道的底部于过滤筛网处设置有第二落料筒，所述第二落料筒的下端延伸至第一落料筒内。

6.根据权利要求1所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述振动分离机构包括底板、振动电机和弹性体，底板呈倾斜布置，底板的前后端和上端均设置有侧板，所述底板和各侧板围成所述筛分通道，振动电机设置于底板的底部，弹性体设置于底板的底部，且弹性体的底部与设置于机体内的支撑架连接。

7.根据权利要求6所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述入料通道内滑动设置有导料槽板，所述机体内设置有电推杆，电推杆与导料槽板连接。

8.根据权利要求1或7所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述机体的侧壁穿设有过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤棉框。

9.根据权利要求8所述的废旧电路板粉末分离装置，其特征在于，所述机体内设置有两滑动槽，第一收集箱和第二收集箱各设置于一滑动槽内，所述机体的前侧设置有与第一收集箱相对的第一箱门以及与第二收集箱相对的第二箱门。

技术总结本技术公开了废旧电路板粉末分离装置，其包括：中空的机体，机体顶部设置有入料通道；振动分离机构，位于机体内，并具有倾斜布置的筛分通道，筛分通道的底部设置有过滤筛网；清理机构，包括安装壳、传动杆、驱动组件和吹气件，安装壳设置于机体内并位于过滤筛网下方，传动杆滑动穿设于安装壳并与过滤筛网平行，驱动组件设置于安装壳内并与传动杆相连，吹气件与传动杆相连，且吹气件的出口端朝上；收集组件，位于机体内，包括顶部敞口的第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱位于过滤筛网的下方，第二收集箱位于筛分通道的低侧端下方。通过设置的清理机构可对过滤筛网进行清理，使得过滤筛网的清理较为方便，且清理效率较高，并提高了安全性。技术研发人员：孙胜,龚君政,朱俊松受保护的技术使用者：重庆胜铭再生资源回收有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/4